橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。保證了工人的生命安全，這是所有客戶最關(guān)心的問(wèn)題，安全大于天，我們這是為別人負(fù)責(zé)也是為自己負(fù)責(zé)。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無(wú)氧硫化工藝硫化罐。2、不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣化材料，加熱快且使用壽命長(zhǎng)。其硫化工藝過(guò)程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門(mén)（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開(kāi)啟罐門(mén)（液壓）—產(chǎn)品出罐。

產(chǎn)品進(jìn)罐可采用鏈條式卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及卷?yè)P(yáng)機(jī)配帶牽引車(chē)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料。

通過(guò)整個(gè)罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補(bǔ)排方式，對(duì)硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達(dá)無(wú)氧硫化的目的。

1、保溫效果好：雙層硅酸鋁外加彩鋼固定防護(hù)，罐頭外加保溫封頭，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。長(zhǎng)時(shí)間使，便于運(yùn)輸。

2、硫化罐設(shè)計(jì)：硫化罐設(shè)計(jì)壓力：2.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。3、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機(jī)資料。罐體實(shí)行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

蒸汽直接加熱硫化缸工作原理

我公司生產(chǎn)“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。

1、產(chǎn)品特點(diǎn)：節(jié)能、降噪、減排?；谛略O(shè)計(jì)理念，為您帶來(lái)更高回報(bào)。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)！

2、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋，不斷升級(jí)硫化罐細(xì)節(jié)零部件，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。

3、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。