為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。3、做好平時的設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，定期檢修各閥門儀表工作狀況，保證設(shè)備運行正常。

產(chǎn)品進罐可采用鏈條式卷揚系統(tǒng)及卷揚機配帶牽引車實現(xiàn)自動進出料。

通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。

我公司生產(chǎn)“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務(wù)、比質(zhì)量、比創(chuàng)新。

1、產(chǎn)品特點：節(jié)能、降噪、減排。基于新設(shè)計理念，為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細節(jié)、同樣的細節(jié)我們拼服務(wù)！

2、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。

3、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。

內(nèi)胎硫化罐硫化罐型號

1、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

2、開門方式：手動快開門(人工手動轉(zhuǎn)動手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷) 電動開門（采用電機轉(zhuǎn)動法蘭，實現(xiàn)罐門的開啟與關(guān)閉，不需人工操作） 氣缸開門（采用空壓機往罐門

3、控制方式：（1）、采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上。 （2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設(shè)置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線） （3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關(guān)，傳統(tǒng)的控制方式。3、高溫高壓一體式風(fēng)機，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。