七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動(dòng)床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥硫酸時(shí)的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機(jī)，振動(dòng)床的缺點(diǎn)是振動(dòng)電機(jī)的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動(dòng)電機(jī)的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要缺點(diǎn)是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對(duì)要大；固定流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)操作人員的要求相對(duì)要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機(jī)主要采用的是固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)楣潭骰哺稍餀C(jī)干燥一水硫酸鎂的工藝相對(duì)比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，因?yàn)樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥出來(lái)的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級(jí)流化床干燥機(jī)，兩級(jí)流化床干燥機(jī)采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過(guò)程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機(jī)的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)流化床維修率偏高，振動(dòng)電機(jī)需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來(lái)非常麻煩；而烘房沒(méi)有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

濟(jì)南中昌人秉承了山東人真誠(chéng)務(wù)實(shí)的優(yōu)良品質(zhì)，站在創(chuàng)新科技應(yīng)用的前沿，實(shí)現(xiàn)了的技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合。濟(jì)南中昌公司長(zhǎng)期致力于造粒技術(shù)、干燥技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備的研發(fā)、推廣應(yīng)用工作，自主開(kāi)發(fā)的多項(xiàng)造粒設(shè)備、干燥設(shè)備技術(shù)居于國(guó)內(nèi)水平，部分達(dá)到了水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。目前形成以流化床噴霧造粒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、潔凈燃燒熱風(fēng)爐為主導(dǎo)產(chǎn)品，共二十余個(gè)系列，一百多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)各種粉粒狀、液體、膏狀、濾餅狀物料的干燥，高能耗設(shè)備的更新?lián)Q代，各行業(yè)廢棄物的無(wú)害化、資源化處理。中正為道、有容乃昌，公司以以成熟的技術(shù)讓用戶(hù)滿(mǎn)意，創(chuàng)新技術(shù)內(nèi)部試驗(yàn)完善為理念，確保項(xiàng)目的成功。以人知事，以事知人，我們?cè)概c天下有識(shí)之士攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好。

硫酸鎂專(zhuān)用烘干機(jī) 工作原理：

       熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)的工作原理：固體物料在流化床中的運(yùn)動(dòng)主要來(lái)自振動(dòng)電機(jī)的定向振動(dòng)，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過(guò)布風(fēng)板，與床內(nèi)的物料層接觸進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥或冷卻過(guò)程。

無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)的工藝特點(diǎn)：

1.無(wú)水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質(zhì)為燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過(guò)程的熱效率可達(dá)80%。

2.干燥，干燥強(qiáng)度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機(jī)中干燥除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒度也非常均勻。

4.通過(guò)增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)運(yùn)行可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用合適的風(fēng)速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產(chǎn)物被夾帶帶走的現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)尾氣符合環(huán)保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環(huán)保要求。

7.無(wú)水硫酸鎂干燥機(jī)干燥時(shí)間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水，設(shè)備主機(jī)無(wú)振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

無(wú)水硫酸鎂干燥設(shè)備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學(xué)，制藥和礦物工業(yè)。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。