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熱軋鋼球

熱軋鋼球?yàn)樾猩a(chǎn)線生產(chǎn)，近年來迅速崛起，不但生產(chǎn)而且自動化程度高，材料利用率高，生產(chǎn)的鋼球尺寸和質(zhì)量較為穩(wěn)定，具有極佳的性價(jià)比，但質(zhì)量不如鍛造鋼球。

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線有效兼顧了鍛造鋼球的質(zhì)量好和軋制鋼球的生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。所生產(chǎn)的鋼球被廣泛應(yīng)用于礦山，鋼廠，化工，建材，水泥，冶金，火電廠等行業(yè)，配備有全自動上料設(shè)備，加熱爐，自動淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)等，真正實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)鋼球。棒料剪熱剪棒料，采用鍛造機(jī)械手傳送到數(shù)控模鍛錘預(yù)鍛成球形，采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來確保鋼球的質(zhì)量，并且會大大提高鍛造效率，然后再用跟斜軋機(jī)原理類似的輥圓機(jī)把鍛造的鋼球進(jìn)行滾圓，來確保鋼球的圓度完i美。一般斜軋機(jī)只能軋制120mm以下的鋼球，而采用鍛-軋鋼球工藝?yán)碚撋峡梢陨a(chǎn)的鋼球尺寸不設(shè)上限，此生產(chǎn)鋼球工藝勢必會成為引i領(lǐng)鋼球生產(chǎn)的新潮流。

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i小阻力原則

在鍛壓前，指i定工藝和選擇設(shè)備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時(shí)有基本工序、輔助工序、整i形工序三大類。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進(jìn)量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力i小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴(kuò)孔：馬桿擴(kuò)孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴(kuò)大。

芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個(gè)角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時(shí)都離不開i小阻力這個(gè)原理。

電動螺旋壓力機(jī)與摩擦壓力機(jī)的優(yōu)劣對比

相同點(diǎn)：都是通過螺桿的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動滑塊的上下運(yùn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本定，震動小等。

不同點(diǎn)：

1、摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。但傳動效率低，滑塊下行時(shí)在0.65左右，滑塊回程時(shí)在0.35左右。摩擦帶易磨損，需經(jīng)常更換。打擊能量不易精i確控制。

2、摩擦壓力機(jī)靠工人手動操作，勞動強(qiáng)度大，鍛件質(zhì)量不易控制，對工人素質(zhì)要求較高。

3、電動螺旋壓力機(jī)打擊能量可精i確控制，鍛件成形公差小。對工人素質(zhì)要求不高，只需設(shè)定好鍛件成形所要求的打擊能量后，由計(jì)算機(jī)控制打擊過程，不需人工干預(yù)。

4、電動螺旋壓力機(jī)由于打擊能量能精i確控制，沒有多余的能量釋放在模具上，模具壽命大為提高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，摩擦壓力機(jī)模具壽命一般在4000件以下，而電動螺旋壓力機(jī)模具壽命一般都在15000件以上，有些甚至超過50000件。

5、電動螺旋壓力機(jī)可進(jìn)行程序鍛造，能自動按預(yù)先設(shè)置的多工步能量進(jìn)行多次打擊。

6、電動螺旋壓力機(jī)滑塊靜止時(shí)，電機(jī)不工作，電耗低。比摩擦壓力機(jī)省電20%以上。

7、電動螺旋壓力機(jī)無固定下死點(diǎn)，不必調(diào)整模具高度，換模容易。能方便調(diào)整行程高度，回程位置準(zhǔn)確。

8、電動螺旋壓力機(jī)有打擊力顯示，保護(hù)主機(jī)不致超載。