不銹鋼封頭技術(shù)方面的指導(dǎo)

       熱浸鍍鋅滲鋁裂紋：如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

      塑性加工痕跡：封頭出現(xiàn)焊縫時(shí)，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會(huì)大大提高成形質(zhì)量。對(duì)于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時(shí)，可能會(huì)在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬(wàn)不能搞錯(cuò)了。

不銹鋼橢圓封頭廠家

淺談不銹鋼封頭的生產(chǎn)方式及作用

       通過(guò)我們前幾期的介紹，相信大家應(yīng)該對(duì)封頭有所了解，那么小編就要問(wèn)了，你是否可以利用之前的知識(shí)來(lái)和我們大家說(shuō)說(shuō)這封頭他的生產(chǎn)方式和作用是什么。

      我們有三種方法來(lái)對(duì)封頭進(jìn)行生產(chǎn)，如果是小封頭，那么我們可以用整體的成型方法。如果是大中型的封頭，那么我們可以用先拼接后成型的方法，這個(gè)方法是用的比較多的。如果是特大型的封頭，那么我們就要先進(jìn)行分瓣成型，然后在進(jìn)行組焊。

不銹鋼封頭的形狀各異，各類封頭可以達(dá)到的效果也不同，就拿橢圓封頭和蝶形封頭來(lái)說(shuō)，橢圓封頭可以通過(guò)部位的徑向抵消大部門壓縮應(yīng)力，而蝶形封頭是連接處不連續(xù)的產(chǎn)力應(yīng)力，由于受力狀況不佳大多都使用于寫壓力不是很大的地方。一般橢圓封頭在內(nèi)壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體剛好相反。也就是說(shuō)在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移，互相加強(qiáng)抵消了大部門徑向位移使封頭周向壓縮應(yīng)力筒體周向拉應(yīng)力減少封頭和筒體連接時(shí)是沒(méi)有凸變，它有彎曲半徑是連續(xù)的,不產(chǎn)生應(yīng)力。

隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢(shì)， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過(guò)程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過(guò)程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來(lái)保障的。 同時(shí)焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時(shí)長(zhǎng)、投入費(fèi)用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。