90年代前，齒輥式破碎機(jī)的技術(shù)存在不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品粒度、碎后產(chǎn)品過粉碎量大、機(jī)體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機(jī)的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機(jī)一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅(jiān)硬物料落剄破碎腔不能被破碎時(shí)破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借彈簧的恢復(fù)力使可動(dòng)破碎板或齒輥回到原來的位置。本齒輥式破碎機(jī)由傳動(dòng)裝置，機(jī)架部分，破碎輥，機(jī)械彈簧裝置，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。如此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

雙齒輥破碎機(jī)延長(zhǎng)壽命的方法：

   1、確保雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)料均勻接連，破碎物料時(shí)應(yīng)均勻地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止旁邊面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或接受過載。

   2、先開機(jī)后給料，先中止給料后停機(jī)。即對(duì)輥式破碎機(jī)正常作業(yè)后，方可開端投料;對(duì)輥式破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)首要中止加料作業(yè)，待破碎腔內(nèi)被破碎物徹底排出后，方可封閉電動(dòng)機(jī)。

   3、在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料堵塞而形成泊車，應(yīng)立即封閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清后，方可再起動(dòng)。

   4、在正常狀況下，雙齒輥破碎機(jī)軸承的溫升不超越35℃，高溫度不超越70℃，如超越70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明因素加以消除。

   5、雙齒輥破碎機(jī)在運(yùn)用過程中，應(yīng)盡量防止進(jìn)水進(jìn)入破碎機(jī)，致使的生銹而使得磨損的狀況加劇，致使輥?zhàn)硬荒湍?，這種辦法能夠有用延伸機(jī)器的運(yùn)用壽命。停用時(shí)，必定要用東西蓋住它，防止雨水或許空氣中的水汽進(jìn)行氧化。

雙齒輥破碎機(jī)添加潤(rùn)滑劑的技巧：

   雙齒輥破碎機(jī)潤(rùn)滑主要是添加潤(rùn)滑劑時(shí)不能添加的過多，也不能添加的過少。假如機(jī)器中添加的潤(rùn)滑劑過多，由電念頭所產(chǎn)生的動(dòng)力就不能夠很好地傳導(dǎo)給雙齒輥破碎機(jī)的破碎部件。但這部門力卻作用于潤(rùn)滑劑，使得潤(rùn)滑劑發(fā)燒。這些熱量積累在機(jī)器內(nèi)，就會(huì)給機(jī)器造成損壞。2、雙齒輥式破碎機(jī)要放在混凝土或者專門做好的金屬框架上，地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)廠家提供的資料為準(zhǔn)。假如給機(jī)器加入的潤(rùn)滑劑過少，雙齒輥破碎機(jī)內(nèi)部就會(huì)由于部件相互摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞。

   那么就會(huì)有人問了，到底加入的潤(rùn)滑劑多少才合適呢?根據(jù)雙齒輥破碎機(jī)行業(yè)專業(yè)職員先容，依照他們多年來維護(hù)齒輥破碎機(jī)的經(jīng)驗(yàn)。給齒輥破碎機(jī)加入潤(rùn)滑劑一般要把握到機(jī)器內(nèi)部空間的三分之一為止，這是恰當(dāng)?shù)膭┝?。加入?rùn)滑劑時(shí)還要留意，一定要先對(duì)機(jī)器的加進(jìn)口清理干凈。由于假如在加入潤(rùn)滑劑時(shí)落入了灰塵，對(duì)機(jī)器也是一個(gè)很大的損壞，這是由于灰塵會(huì)造成內(nèi)部機(jī)件之間磨損力度增大。玻璃齒輥式破碎機(jī)適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)。