吹脫回收硫酸銨技術(shù)技術(shù)說(shuō)明全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

吹脫回收硫酸銨技術(shù)技術(shù)說(shuō)明

氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過(guò)專(zhuān)用塔板，在空氣的動(dòng)力作用下，使廢水中的游離氨大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量，吹脫出的氨氣進(jìn)入回收塔，可直接回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過(guò)分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。經(jīng)過(guò)我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺(tái)灣。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過(guò)多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計(jì)要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再?gòu)乃敾亓鞯剿?，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲(chǔ)罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來(lái)越低，到塔釜時(shí)，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說(shuō)明全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說(shuō)明

對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說(shuō)明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)全自動(dòng)管式降膜蒸發(fā)器操作流程

III.流程特點(diǎn)

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專(zhuān)利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。