高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總溶解性固體和有機物的質量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過程： 浸提液經管道過濾器過濾后進入平衡捕。平衡糟內裝有兩個浮閥， 上而一個閥通入撾提液。能保持進入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內液位下降，閥門自動打開。 自來水就會流入精內．保證蒸發(fā)器主機不會因斷料液而造成蒸干和結焦現(xiàn)象。進入蒸發(fā)主機的料液流量通過進料鯨桿泵予以調節(jié)，并通過流量計顯示流量，再經預熱帶苦預熱后，進入離心薄膜蒸發(fā)器內進行點；空濃縮，通過校制加熱蒸汽斥力或進料速度，達到預定的工藝濃縮要求。經濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲倦， 通過出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農業(yè)生產用水產生極大危害，該類濃廢水的共同特點是：

不能簡單生化處理，物化處理過程較復雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水。關于高含鹽廢水的處理技術國內外已研究了幾十年，目前采用的方法只要包括生化法、SBR工藝法（序批式活性污泥法）和蒸發(fā)脫鹽法。節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設備生產工藝,節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設備生產工藝

強制循環(huán)蒸發(fā)器新工藝

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脫硫廢水從三聯(lián)箱自流進入脫硫廢水澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在脫硫廢水澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至脫硫廢水流通池，再流經脫硫廢水混合反應器至脫硫清水貯存池。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應以降低廢水的COD。

在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計，可以連續(xù)進行監(jiān)測，如果pH在6~9之間，則可以通過清水泵達標排放，如果超過9，則通過在脫硫廢水流通池添加酸（HCl將pH調整到6~9之間。在清水泵出口安裝有濁度計，可連續(xù)在線監(jiān)測清水濁度。若清水池出水水質不合格，則清水返回至脫硫廢水池，再進行處理。清水貯存池也采用脫硫廢水曝氣風機進行間歇性曝氣，目的是防止池內產生沉淀。

青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產生的壓頭損失，循環(huán)泵動力大大降低；以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計，其裝機容量僅為225.9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300KW；（若配備不合理的較大換熱面積，其裝機容量將會超過300多KW，系統(tǒng)運行成本將會更高）。節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設備生產工藝,節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設備生產工藝

?高鹽廢水蒸發(fā)器技術特點：

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1多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。2多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。3多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。

引言：

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 具有如下經濟技術優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運行管理和維護方便

3）核心塔器設備分離、抗堵塞、不易結垢、操作彈性大（70-130%）（號CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省。