烘干房設備在國內各行各業(yè)中應用廣泛，但經過調查研究，干燥材料消耗了大量的能源。據英國研究機構的統(tǒng)計，干燥材料的能耗占總能耗的11.6%。在烘干房設備主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長度小于干燥箱的長度。在工業(yè)總能耗中，我國干燥能耗占12%，其中木材加工業(yè)占干燥能耗的比例較高，其加工總能耗的比例達到40%-60%。主要原因是我國干燥技術的機械化程度低于發(fā)達國家。制約我國糧食機械化干燥技術發(fā)展的主要原因是干燥能耗高、成本高?？諝庠礋岜茫ˋSHP）是一種節(jié)能、的熱泵裝置，其性能系數約為3.0。它可以將低品位能源轉化為高品位能源，從而提高利用效率。此外，太陽能干燥也廣泛應用于各個行業(yè)。

與熱泵干燥相比，烘干房設備具有成本低、、污染少等優(yōu)點。熱泵干燥和太陽能干燥有其自身的優(yōu)點。然而這樣一種極具經濟價值的農作物，其采后干燥問題一直是加工鏈上的一個瓶頸。如果將它們結合起來，即利用太陽能干燥輔助熱泵干燥材料，其效果比單獨使用熱泵或太陽能干燥要好得多。這兩種技術的結合保留了熱泵干燥技術的所有優(yōu)點，烘干房設備有顯著的節(jié)能效果、率、易于監(jiān)測干燥參數、干燥產品質量高、干燥條件可調。美國、日本、瑞典、澳大利亞等發(fā)達國家在20世紀50年代初開始研究開發(fā)太陽能熱泵，并開展了一些太陽能熱泵項目，取得了一定的社會效益和經濟效益。近年來，太陽能熱泵聯(lián)合干燥的研究成果主要體現在海水淡化和溫室供熱的廣泛應用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了熱水系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥的性能，指出干燥勢與干燥空氣溫度、空氣流量呈正相關，與空氣濕度呈正相關。Y呈負相關。影響干燥系統(tǒng)性能的主要因素是干燥室除濕、壓縮機轉速和太陽輻射。如果壓縮機轉速加快，COP值和單位能耗除濕量將相應降低。

烘干房設備

烘干房設備可回收部分廢氣，增加空氣循環(huán)，同時提高循環(huán)空氣的溫度。根據烘干房設備的負荷計算，確定了輔助設備的類型，確定了太陽能集熱器的面積分布。在干燥過程中，還充分利用了空氣的熱量，因此干燥裝置的干燥效率較高。較高的氣流速度可以補償干燥所需的驅動力的降低，避免干燥操作速度的下降，保證產品質量。相關的動力設備用于確保廢氣的回收和利用。該干燥系統(tǒng)也可用于相對氣溫變化不大時的干燥操作。因此，該設備特別適合在濕空氣中干燥操作，如干燥食品和農產品。

烘干房設備干燥系統(tǒng)設計（1）托盤與裝載架：托盤裝載架直接焊接在10mm角鋼箱體框架上。(3)高溫會降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學反應，加速菊花的顏色變化。托盤的尺寸為500毫米×1000毫米。每層有十層，兩層。每層的間距為150毫米。（2）均勻空氣板主要是均勻熱空氣的作用。對烘干房設備進行試驗后，即同時打開干燥室內的風扇，在沒有均勻風板的干燥室內同一位置的風速為6米/秒，加入均勻風板后，風速為0.8米/秒。因此，這里均勻風板的作用是減輕颶風，防止風速的不均勻造成菊花的不均勻干燥和菊花產品質量的下降。

首先，通過烘干房設備對菊花進行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。水在兩側的擴散速度不僅加強了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進一步加熱，加快了干燥速度。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時應保證充分的通風。影響干燥介質的風量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內在因素。烘干房設備干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過前期的菊花試驗，得出烘干房設備用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過烘干房設備組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設計和選擇，表明干燥室的尺寸和結構更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對菊花進行干燥試驗，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。在保證干燥過程中熱風溫度和濕度的條件下，葉片干燥質量高，且熱風干燥機易于進行裝卸、清洗等操作。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用烘干房設備在晴朗的天氣下對菊花胚進行為期一天的干燥，在技術上是可行的；通過實驗得到的參數的計算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來干燥其他農產品和農副食品。測試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。烘干房設備的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復雜，因此在本實驗的基礎上對干燥過程進行研究，得出干燥室內空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點。

烘干房設備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機械結構相結合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導致藥材干燥不足造成品質性能損失的設備。烘干房設備體系中干燥器的設計依然停留在經驗設計階段，缺乏完善的理論支撐。它可以大大提高生產效率，提高藥材質量。這對于減少產后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產規(guī)模大，烘干房設備的研究始于20世紀60年代，與國外相比，工業(yè)技術相對落后，因此有必要研究先進的烘干房設備。由于各種藥材理化性質不同，很難實現加工多種藥材的干燥設備。直接用于麥冬干燥的設備很少。

但現有的藥材干燥設備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術。另外，在高溫高危地區(qū)，如排氣扇、烘干房設備熱風爐等需要高度重視的地方，不采用響應警告的顏色進行識別和提示，而是直接使用材料本身的顏色，容易造成安全事故和操作人員傷害。烘干房設備主要有三種。熱風干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質。該干燥工藝操作簡單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質的主要來源。根據需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調。在干燥過程中，熱風溫度和風量是決定干燥效果的兩個重要因素。