藥材烘干房壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器共同構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的回路。制冷劑R22在系統(tǒng)中循環(huán)。藥材烘干房熱泵中的工作流體發(fā)生了變化。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。隨著電子信息技術(shù)和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，它已被廣泛合理地應(yīng)用于藥材烘干房中，使機(jī)器可以代替人力完成一系列工作，使操作人員的操作強(qiáng)度和復(fù)雜度降到醉低，使設(shè)備使用更加智能、簡(jiǎn)單、方便。在壓縮機(jī)中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進(jìn)入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過節(jié)流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內(nèi)的空氣介質(zhì)吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進(jìn)入壓縮機(jī)后，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。熱泵能夠?qū)⒊凉窈蟮臐駸峥諝夤┙o干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。

熱泵裝置比傳統(tǒng)藥材烘干房節(jié)省40%～70%的能量，更具實(shí)用性。藥材烘干房在干燥藥品、食品、農(nóng)副產(chǎn)品方面。熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器在干燥時(shí)吸收環(huán)境中的熱能。鑒于上述藥材烘干房熱泵技能在干燥使用中存在的問題以及云南玫瑰工業(yè)開展需求，進(jìn)行玫瑰花空氣能熱泵干燥體系的研制具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環(huán)境中的廢熱被充分利用來提高裝置的效率?？吹竭@種干燥方法是相對(duì)節(jié)能的。蒸發(fā)器還可以用揮發(fā)性物質(zhì)冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發(fā)性成分，則只能收集這些液體。

過濾器安裝在藥材烘干房冷凝器出口和毛細(xì)管入口之間。過濾器中的過濾網(wǎng)可以去除制冷劑中的雜質(zhì)。因此，干燥器安裝在毛細(xì)管前以避免冰堵塞或被盜堵塞。在干燥過濾器中，干燥器和過濾器整體相同，可同時(shí)執(zhí)行干燥和過濾功能。

根據(jù)理論計(jì)算，藥材烘干房干燥室的設(shè)計(jì)需要約2平方米。在此基礎(chǔ)上，對(duì)干燥室進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)所用的藥材烘干房進(jìn)行了優(yōu)化。平頂透明大棚結(jié)合了各種大棚的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了該干燥室。其特點(diǎn)是：為了使材料直接接受更多的太陽輻射，我們?cè)O(shè)計(jì)了頂部和南部透明的溫室；為了更均勻地流動(dòng)和與入口的對(duì)流，我們?cè)跍厥翼敳吭O(shè)置了排氣口。在背面邊緣，適當(dāng)?shù)母叨冉鉀Q了中間物料的干燥效果不佳的問題：在保證足夠的干燥空間的前提下，減小了死角；這不僅增加了物料與空氣介質(zhì)的接觸面積，而且縮短了干燥階段的時(shí)間，縮短了物料內(nèi)部擴(kuò)散的距離。藥材烘干房南部和頂部的照明面積為3.9。為了減少不必要的熱損失，集熱器直接與溫室連接，集熱器中的熱空氣直接干燥進(jìn)入干燥室，溫室面積為1.65，高度為0.97m，容積為1.4m。

藥材烘干房是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，藥材烘干房的研究始于20世紀(jì)60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的藥材烘干房。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。主控制器和顯示面板位于干燥箱前部的右側(cè)，便于操作人員控制或啟動(dòng)和停止設(shè)備，從而確保設(shè)備運(yùn)行的安全性。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。藥材烘干房主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個(gè)過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。此時(shí)，藥材烘干房?jī)?nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動(dòng)力也較弱，必須延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

菊花烘干機(jī)普遍存在形狀簡(jiǎn)單僵硬、顏色單調(diào)、操作不方便等缺點(diǎn)。本節(jié)選取市場(chǎng)上常見的幾種菊花烘干機(jī)進(jìn)行總體形狀分析，研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。菊花烘干機(jī)，整體長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度和高度，藥材烘干房的主體是長(zhǎng)方體，主體的左側(cè)輸送帶一側(cè)出體，顯示出不穩(wěn)定感，比例不一致，顯示出厚重的平板感，下面兩個(gè)金屬托架由烘干機(jī)烘干。這不僅不利于企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和宣傳，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)銘牌的誤讀，導(dǎo)致參數(shù)錯(cuò)誤，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。

藥材烘干房主體，空心長(zhǎng)方體支架，不僅破壞形狀規(guī)則，而且顯示出簡(jiǎn)單、鋪設(shè)。感導(dǎo)數(shù)差，安全穩(wěn)定。由于藥材烘干房主體封閉、體積大，僅由下方的金屬托架支撐，因此不僅要求所選金屬材料的承載能力高，而且要求嚴(yán)格的焊接工藝，容易造成制造缺陷，影響美觀，甚至造成嚴(yán)重事故。由于箱體坍塌，嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全。菊花烘干機(jī)的商標(biāo)牌太高了，普通人看不見。但是，如果你站在銘牌下面抬頭看，就會(huì)引起閱讀休閑和符號(hào)失真等問題。這不僅不利于企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和宣傳，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)銘牌的誤讀，導(dǎo)致參數(shù)錯(cuò)誤，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。主控制器和顯示操作面板隨機(jī)放置在地面上，不僅給用戶操作帶來極大不便，而且可能造成誤觸，危及生產(chǎn)安全。由于干燥過程比較復(fù)雜，因此在本實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)干燥過程進(jìn)行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。