硬質合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里也經常采用鎢鋼圓刀片。

使用數控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分發(fā)揮數控機床的使用效率，往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。

外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業(yè)的設備很多是引進國外的機床和設備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)、軍gong企業(yè)等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍。

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。

齒形刀片的選購原則：

1：刀片要具有較高的硬度。刀片在生產過程中根據加工產品的不同，刀片的硬度也會不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強度也就越高，副作用是刀片的結構會變脆，操作不慎會使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會斷的）

2：刀片要有足夠的韌性。僅僅較高的硬度，生產過程中如果稍不注意，操作不慎會導致刀片蹦斷，因此刀片也必須要有足夠的韌性。韌性好刀片在加工過程中即使承受較大的沖擊力和壓力或者震動的時候，刀片就不會崩口或者斷掉。所以刀片必須要有足夠的韌性。

包裝機齒形刀片的形態(tài)：     

1：整體式。也就是整個刀片是一體，非組合形式。     

2：焊接式。刀身與刀刃、刀口以焊接形式合為一體的。     

3：機械夾固式。刀片固定在刀夾上、焊好的刀頭夾固在刀夾上。

一般刀片的加工使采用一體式的加工工藝，這種刀片器性能穩(wěn)定，加工生產也相對簡單些，并且刀片也比較美觀。焊接式的刀片一般是加工對象材料較硬，加工難度大，但由于客戶采購成本的限制，所以就有了焊接工藝，刀身采用普通材料，刀刃使用合金材料或者超硬度高速鋼材料，其加工工藝會增加，但是相對整體使用合金材料，材料成本過高來說，加工工藝成本的提高顯得不值一提，所以焊接加工的成本相對高額材料成本來說降低了很多。即滿足了客戶生產需求，也降低了客戶采購成本。千干刀片機械夾固式的刀片通常是因為刀片形態(tài)過于奇特、其裝配要求的獨特性而產生的一種形態(tài)，其加工工藝相對也比較繁瑣。