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高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對(duì)木材中蛀蟲(chóng)和蟲(chóng)卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲(chóng)兩者合一，是十分理想的方法。濕漲和干縮系數(shù)是弦向，然后是徑向，后是縱向。因此，工人制材時(shí)可多選擇徑切板，這樣就能減少開(kāi)裂。產(chǎn)品具有高效節(jié)能、安全可靠，干燥周期短，溫度、濕度控制精度高、干燥質(zhì)量1、加熱速度快、效率高：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優(yōu)勢(shì)越明顯。帶有髓心的木材在干燥過(guò)程中更容易開(kāi)裂，這是由髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的。

對(duì)于這種情況，在制材時(shí)要盡量避免近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。生產(chǎn)帶有髓心的木材。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開(kāi)裂。

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問(wèn)題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開(kāi)裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與木材高頻真空烘干機(jī)讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設(shè)備銷售，水的沸點(diǎn)一般不會(huì)太高，因此，在木材高頻真空烘干機(jī)中的水分可以及時(shí)蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，與常規(guī)對(duì)流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時(shí)間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤

微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4.備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場(chǎng)地。

木材高頻真空干燥設(shè)備主要由真空干燥罐體、高頻發(fā)生器等組成，干燥前把木材裝載到材車上，運(yùn)送到真空罐體內(nèi)，通過(guò)真空泵來(lái)降低罐體內(nèi)的真空度，同時(shí)利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻，導(dǎo)入罐體內(nèi)的電極板上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)木材高頻加熱。工業(yè)生產(chǎn)中用到的高頻真空干燥設(shè)備有圓體和方體兩種，除了可以進(jìn)行家具、地板、單板等木制品干燥之外，還可以進(jìn)行木鼓、木碗等木制工藝品的干燥。

烘干機(jī)和干燥機(jī)作用都是用來(lái)干燥物料的，都是把含有一定水份的物料脫水干燥。但是他們兩種不同的設(shè)備，它們有本質(zhì)上的區(qū)別。 　　烘干機(jī)的干燥工作就是把高濕物料進(jìn)行脫水烘干工作，可烘干多種形狀的物料，行業(yè)領(lǐng)域使用范圍廣。我們將不拘一格，選賢任能，凝聚精英，造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，去塑造、彰顯企業(yè)文化。更多可見(jiàn)用于重工業(yè)或副業(yè)上的，烘干之后使廢料廢渣轉(zhuǎn)化為可利用資源，回收再利用，節(jié)能減排，實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。