焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面,將許多個波片重疊起來,分別在環(huán)形的外緣和內緣進行焊接,組成一個波紋管,兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形,根據工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管,尤其“波片45°內邊緣焊接”的設計應用比較廣泛。根據彈性理論分析,波片與波紋管軸線保持傾角可降低應力。經試驗證明,其中大的彎曲應力隨角度增加而減小,在45時為小。波紋片受力時,由于45角度波紋片產生同步變形,對焊縫不產生疲勞應力,因此焊縫不會產生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術,耐壓性能得到大大提高,即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

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為什么會出現(xiàn)非對稱型波紋管?

焊接金屬波紋管機械密封技術日益成熟和完善,得到了廣泛的應用,北其是在高溫油泵的密封中,已成為主要的軸封方式。但是,波紋管密封在應用中也存在一些不容忽視的問題。波紋管常用的材料是一種沉淀硬化不銹鋼,高溫下仍有足夠的強度和彈性,失彈的機會較少。但是,在315℃以上長期使用時。由于金屬間化合物不斷沉淀使材料變脆而在波片的焊縫附近開裂,原因是在受壓狀態(tài)下其軸向斷面上各處應力分布不均勻,有較嚴重的應力集中現(xiàn)象,從

而降低了使用壽命現(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內外緣處(或稱波谷和波峰)、幾何形狀和尺寸是相同的,故也稱為“對稱型”波紋管。為了克服上述缺陷,改善波紋管的受力狀態(tài),延長使用壽命,出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。

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機械密封對離心泵的振動等發(fā)揮一定的緩沖功能。機械密封在離心泵運行的過程中，并不是一個孤立的零部件，而是與離心泵的其他零部件共同組合在一起運轉的。因此，這就對機械密封的竄量等提出了更高的要求。填料壓得太緊。處理方法：是放松填料。（4）排出閥未關。處理方法：是關閉排出閥，重新啟動。（5）平衡管不通暢。處理方法：是疏通平衡管。2、泵不能啟動或啟動負荷大（1）灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法：是重新灌泵。（2）泵轉向不對。處理方法：是檢查旋轉方向。




軸承磨損或松動。處理方法：是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法：是更新甩油環(huán)。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。9、軸封發(fā)熱（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。 1.單端面、整體集裝式、可雙向轉動，不受泵軸調整的影響；2.整體部件軸向尺寸應大于起安裝尺寸，以便裝入時易拆除定位塊；3.設備啟動前，應先開足沖洗水，切勿使油封處于干摩擦狀態(tài)，水壓不能過大(≤0.08 MPa)；4.機械密封完全處于介質中運行，抗阻塞能力強，適用于高濃度工況；