濃縮機(jī)的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度

濃縮機(jī)既要滿足下段作業(yè)對(duì)物料的含水量的要求，又要嚴(yán)格控制和減少隨溢流流失的金屬量及溢流水的濁度。因此，在濃縮機(jī)的設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)盡量通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)確定濃縮機(jī)的有效面積；若無(wú)條件進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，也必須根據(jù)料漿絮凝沉降試驗(yàn)的有關(guān)參數(shù)和沉降曲線計(jì)算和選擇；只有準(zhǔn)確掌握濃縮的料漿特性，才可參照處理類似料漿的生產(chǎn)指標(biāo)。濃縮機(jī)的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度。

配液罐的設(shè)備需要怎樣進(jìn)行清潔?

配液罐的設(shè)備需要怎樣進(jìn)行清潔？配液罐的設(shè)備清潔工作具體介紹如下：1.打開(kāi)人孔蓋，用飲用水反復(fù)沖洗配液罐內(nèi)壁；2.打開(kāi)底閥，將淋洗水排盡；3.關(guān)閉底閥，罐內(nèi)加飲用水200㎏左右；4.打開(kāi)蒸氣加熱至沸，關(guān)閉蒸汽閥；5.開(kāi)啟料液泵，沖洗管道、泵及過(guò)濾器至潔凈；6.用純化水沖洗罐內(nèi)壁、管道、泵及過(guò)濾器至潔凈；7.關(guān)閉蒸氣閥門；8.開(kāi)啟夾層蒸氣，加熱至罐壁干燥無(wú)水珠。

提取濃縮機(jī)組的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)都有哪些呢？　　1、本產(chǎn)品可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機(jī)組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速內(nèi)有效成分的析出?！　?、提取濃縮機(jī)在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％。

在線清洗裝置中，如果存在多個(gè)清洗單元，就需要對(duì)換板進(jìn)行，避免清洗過(guò)程中出現(xiàn)差錯(cuò)，有效將風(fēng)險(xiǎn)控制在設(shè)計(jì)過(guò)程中。同時(shí)，轉(zhuǎn)換板上應(yīng)帶接水盤和排放接口，可排放清洗后管路中殘留的清洗水，避免清洗殘留水中的殘留物質(zhì)遺留，給中藥提取濃縮的再次生產(chǎn)造成交叉污染的情況。

濃縮收膏后需要加水浸泡，否則結(jié)垢會(huì)影響清洗效果。因?yàn)橹兴幗鑫镏泻写罅康牡矸?、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、植物油等物質(zhì)，濃縮后的浸膏粘稠度高，如果單純使用單一的清洗劑和僅靠用于過(guò)濾或輸送用的泵進(jìn)行單向輸送清洗，很難以達(dá)到清洗的要求。對(duì)此，在線清洗裝置的應(yīng)用，較好的解決了制藥行業(yè)對(duì)中藥提取濃縮設(shè)備的清洗效果。