生物質(zhì)燃料熔鋁爐是應用生物質(zhì)能源的技術專業(yè)綠色環(huán)保型溶爐,運用坩鍋熔化并保溫一體,關鍵供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及鋁合金,一般與鋁壓鑄機配套設施,也可用以化鋰溶液保溫、除氣、精練。具備環(huán)保節(jié)能、綠色環(huán)保、實際操作維護保養(yǎng)簡易的特性，是取代汽柴油、、焦碳爐、加熱爐的商品，能夠幫公司減少30~60%的耗能成本費。 關鍵用以配套設施鋁壓鑄機械設備對工業(yè)生產(chǎn)鋁、鋅、銅等低熔點有色金屬的溶化保溫，也可做為廢鋼、工業(yè)生產(chǎn)鋁邊角料等金屬鋁溶化成錠。：集熔化保溫為一體，半汽化點燃加漩流式供風設計方案，遇熱面大，鋁水生產(chǎn)制造；熔煉：迅速熔煉、生產(chǎn)制造低成本，環(huán)境污染??；便捷：可從冷爐立即起熔，水溶液可所有抽空，拆換耐磨材料種類便捷；

一、節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30-60%以上的運行成本。

二、熱：半氣化復合燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃盡率達98%以上。

三、穩(wěn)定可靠：微正壓運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。

四、低碳環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271排放的要求。

五、操作簡單：采用風冷式保護，改裝簡單，自動給料，操作簡單。

      爐子外形與熔池均為圓柱體形。結構：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強了爐內(nèi)氣體的對流傳熱及鋁液的傳導傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

      熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等?，F(xiàn)有技術中的熔鋁技術，多直接采用熔鋁爐作業(yè)，受限于國內(nèi)的技術發(fā)展，工藝與設備相互制約的影響，出液時鋁液中雜質(zhì)的含量相對較高，一直得不到很好的解決。大部分的雜質(zhì)為氧化鋁，在熔鋁時氧化鋁膜漂浮在鋁液的表面。