節(jié)能型燃氣熔鋁爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達每噸70立方米的產(chǎn)品。采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。節(jié)能空間仍然很大。

一般有色熔煉爐要求有利于金屬爐料快速熔化升溫，縮短熔煉時間，減少元素燒損和吸氣，能耗低、熱和坩堝爐襯壽命長；然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發(fā)，國內(nèi)在燃氣設備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。有色金屬熔煉爐可分為燃料爐和電爐兩大類，燃料爐常用的有焦炭爐、燃油爐和燃氣爐，燃油爐又有坩堝爐和反射爐，電爐分為電阻熔化爐、感應爐又分有芯和無芯，按頻率有可分為工頻和中頻，電弧爐可分為自耗爐和非自耗爐。

   現(xiàn)存有色金屬熔煉爐電加熱方式有感應加熱、電磁加熱、紅外線加熱等。缺點在于：有的前期投入成本大，但不節(jié)能，有的雖然先期投入不大，低效更不節(jié)能。

操作前必須做的準備工作

1、仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時候，點啟動時，務必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數(shù)設置”，調(diào)整各項運行參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

3、保持冷卻風機一直處于開啟狀態(tài)，直至爐腔溫度低于750℃為止，