1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣和

2.發(fā)生爐煤氣等，其熱負(fù)荷范圍：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃燒器頭部受熱部分全部采用耐高溫的不銹鋼制造，使用壽命長；　　　　

4.燃燒器內(nèi)部采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒完全，燃燒；　　　　

5.采用中高壓風(fēng)機(jī)提供助燃空氣，火焰形狀好，火焰噴射有力；　　　　

6.專門設(shè)計(jì)有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燃燒器；　　　　

7.根據(jù)用戶的要求，燃?xì)馊紵骺蓪鹧?、煤空氣壓力和風(fēng)壓等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測；

熔化爐設(shè)計(jì)原則（下）

5)要熟悉各種爐用機(jī)械傳動方案，熟悉爐子控制原理，不斷革新辦爐子構(gòu)件，如爐門、爐門壓緊裝置、臺車砂封、煙道閘門、各類閥門等以提高爐子的密封性能。      

6)設(shè)計(jì)爐子時，對材料選用、設(shè)備選型、通用構(gòu)件的規(guī)格尺寸等，應(yīng)盡可能全廠或全車間通用以使維修方便，尤其注意不要選用已被淘汰的產(chǎn)品。                

7)在一定時期內(nèi)，有條件有步驟地進(jìn)行某些工業(yè)爐的三化(典型化、系列化、完善化)設(shè)計(jì)工作，及時總結(jié)和推廣新技術(shù)。    

8)要采取保護(hù)環(huán)境和防止、噪聲污染的治理措施。3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。例如，對于煤爐應(yīng)不斷改進(jìn)燃燒過程，用煤氣化燃燒代替層狀燃燒，用機(jī)械加煤代替人工加煤。對于熔化爐沖天爐應(yīng)采用效除塵器代替重力除塵器，進(jìn)而采用帶除塵系統(tǒng)的熱風(fēng)沖天爐以取得高溫鐵液，并達(dá)達(dá)到除塵和消除有害氣體的目的。對中、高壓風(fēng)機(jī)要設(shè)代消聲器以減少噪聲危害。

熔鋁爐鋁型材質(zhì)量好壞怎么判斷

正規(guī)的鋁型材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密?！　∮泻细竦呐浞街瞥傻暮辖?，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去?！　?

鋁合金熔煉爐　　配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。　　有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用?！　≡谠紵旱臓t子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣?！　∫话銧t子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出?！　∪鐩]煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁型材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。