降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。節(jié)電的目的。

　　所使用的材料應(yīng)盡可能大，以確保電流的平穩(wěn)流動，以防止銅排太小而引起熱量，從而帶走一部分電能，中頻電爐公司的工人應(yīng)該勤奮工作，必須不斷添加材料并協(xié)助攪拌鋼，以提高熔化速度并節(jié)省電力。

　　中頻爐的技術(shù)含量，尚未由制造商很好地確定。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個(gè)家庭仍然具有一定的優(yōu)勢，因此建議制造商在購買時(shí)選擇電爐。大型制造商齊心協(xié)力，以確保節(jié)能。

         電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕效果。      

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。     

      滿足上述要求對直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過早損壞。

臺車爐 燒結(jié)爐 調(diào)質(zhì)爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釬焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網(wǎng)帶爐 真空爐 實(shí)驗(yàn)爐 中高頻爐 烘干爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐

　　連續(xù)式電阻爐

　　A． 推送式爐

　　B． 傳送帶式爐

　　C．網(wǎng)帶爐（適用于薄小零件的退火、燒結(jié)、釬焊及固溶處理。結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐）

　　D． 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐

　　E． 輥底爐（料盤在輥?zhàn)由线\(yùn)動

熱交換器的作用在一些濕法喂料的回轉(zhuǎn)窯窯中，蒸發(fā)水的熱量占很大比重，這部分熱量的交換集中在烘干帶和預(yù)熱帶?；剞D(zhuǎn)窯各帶的能力往住是不均衡的，一直都是預(yù)燒能力小于燒成能力?！?/span>

增強(qiáng)其換熱效果對提高產(chǎn)量、實(shí)驗(yàn)電爐降低熱耗至為重要。換熱裝置有兩種：一種設(shè)在物料進(jìn)窯之前，利用回轉(zhuǎn)窯氣的余熱，另一種設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，增強(qiáng)窯內(nèi)的熱交換，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的換熱裝置。