1、熔化爐結構主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統(tǒng)組成。 

2、爐襯用用超輕質高鋁耐火磚砌筑成爐膛。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土（或蛭石粉）散料結構填實，爐體保溫性能強。 

3、智能數顯表做功，可以對溫度設定、修正、數顯、控制及配合超溫報警裝置超溫后聲光報警。使電爐具有控溫、超溫報警、自動斷電保護等功能。保證控制系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。 

4、可設計為傾斜式，有手動傾倒和電動傾倒兩種方式。

       (1)機邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等重要部門構成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉進程均為程序節(jié)制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進程中發(fā)生的廢氣、經由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內，在保溫區(qū)內將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。關上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設定的出鋁溫度規(guī)模。因為進出爐子、將熱量帶走的只有品質很輕、熱容量的電池片，因而節(jié)能效能彰顯，輥道式雙片爐平衡時功率約為15kw，而網帶式單片爐的平衡功率是40kw。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經由過程前爐出鋁口可放出鋁液。

       連續(xù)熔化爐應用標準化設計、 制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能，采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。

     通過對連續(xù)熔化爐投料方式、爐體結構進行多次的改進，使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進一步大幅提升，是一款具有自主知識產權的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。 

1、專為鋁合金熔解而開發(fā)的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結構設計合理、堅固，熔解，容易進行清掃操作，無死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達到55%以上

5、燃燒系統(tǒng)設計先進，煙氣排放可以達到林格曼黑度零級以下。

工作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽俊ＴO備接地安全可靠。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。     2、經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認真刷好涂料），必須預熱到600度以上充分干燥。