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當(dāng)前國內(nèi)外熔鋁爐概況 鋁加工中熔煉為道工序,其耗能。60年代以前,世界上基本采用反射爐(輻射傳熱為主)來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子熱效率普遍很低,熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%).美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機(jī)的發(fā)生,各國對能源的利用與節(jié)約越來越重視了。近一、二十年跟著世界性動力危急的產(chǎn)生,列國對動力的應(yīng)用與勤儉愈來愈看重了。國內(nèi)外對工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索,有的已經(jīng)取得7顯著效果??偲饋碚f,對熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個(gè)方面。
熔鋁爐在運(yùn)用中,具有具有高溫、高壓的熱能設(shè)備,是特種設(shè)備之一,在機(jī)關(guān)、事業(yè)公司及各行各業(yè)廣泛運(yùn)用,熔鋁爐是危險(xiǎn)而又特別的設(shè)備。一旦發(fā)生事端,將會造成巨大損失。下面熔鋁爐廠家就為我們專業(yè)解說一下,熔鋁爐廠家的安全運(yùn)用知識,我們需要掌握。
1、熔鋁爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范請求的規(guī)劃文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)、安全及運(yùn)用修理說明、監(jiān)督查驗(yàn)證實(shí)(安全功能監(jiān)督查驗(yàn)證書)”。
2、熔鋁爐的裝置、修理、改造。從事熔鋁爐的裝置、修理、改造的單位應(yīng)當(dāng)獲得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的特種設(shè)備裝置修理資格證書,方可從事熔鋁爐的裝置、修理、改造。熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置,使火焰直沖熔池,爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán),無火焰死角,以對流加熱成就好。施工單位在施工前將擬進(jìn)行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,并將開工奉告送本地縣級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案,奉告后即可施工。
3、熔鋁爐裝置、修理、改造的檢驗(yàn)。施工結(jié)束后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備查驗(yàn)所申報(bào)熔鋁爐的水壓試驗(yàn)和裝置監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備查驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加全體檢驗(yàn)。
4、熔鋁爐的運(yùn)轉(zhuǎn)。熔鋁爐運(yùn)轉(zhuǎn)必須由經(jīng)訓(xùn)練合格,獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作,運(yùn)用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)準(zhǔn)則、六項(xiàng)記載.
熔鋁爐節(jié)能改造和效益
熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關(guān)鍵設(shè)備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐,能耗高,每年耗油幾千噸,占鑄軋分廠總能耗的5100/以上,經(jīng)分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下:
(1)熔鋁爐原采用cJ系列燒嘴和R型燒嘴,這種外燃式重油噴嘴,型式較落后,霧化不好;
(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點(diǎn)火困難,點(diǎn)不著,費(fèi)時(shí)間;
(3)耗油大,冒黑煙,嚴(yán)重污染大氣環(huán)境;
(4)燃燒過程中,火焰暗紅,燃燒不完全;
(5)含油煙氣在煙道內(nèi)造成二次燃燒,煙氣溫度較高,達(dá)1000多度;
(6)沒有余熱回收裝置,約有40%的熱量直接排走,白白浪費(fèi)大量能源;
(7)爐子熱效率低,僅為16%左右。根據(jù)熔鋁爐存在的問題,為了節(jié)約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環(huán)境的污染,公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計(jì)劃。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術(shù)設(shè)備,對熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,通過改造取得了節(jié)能降耗、消除黑煙、改善環(huán)境、提益的較好效果。因?yàn)榻┠陙懋a(chǎn)業(yè)臨盆對臨盆率、動力應(yīng)用率的請求較高,同時(shí)又要滿意各類臨盆工藝,是以人們便盡力去研討順應(yīng)臨盆的各類爐型,其目標(biāo)是使之事情合理化、大型化,節(jié)能化。