電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調(diào)理儀、電加熱器執(zhí)行安裝、被控對象四個局部組成，其系統(tǒng)構造圖如圖1所示。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；實驗電爐的注意事項：因為實驗電爐功率較大，使用時必須安裝三眼插座，并接通可靠的地線，方可接通電源使用。由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)理器的執(zhí)行器。

高溫電爐的熱處理質(zhì)量受哪些因素影響

實際生產(chǎn)中高溫電爐的關鍵設備，為了確保安全生產(chǎn)，防止計劃外停機帶來的嚴重損失，出現(xiàn)過早更換某些零部件還是必要的。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的經(jīng)濟損失與計劃外停機帶來的損失相比往往是微不足道的。  　　由于高溫電爐的零部件壽命實際上很不一致，在定期維修中往往出現(xiàn)將一些還能繼續(xù)使用的零部件也換掉了，所以帶來維修的經(jīng)濟性差，即易出現(xiàn)維修過剩。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。  　　

高溫電爐的定期維護從維修的性質(zhì)上看，是帶有預防的性質(zhì)，所以也可稱之為定期預防維護或預防性定期維修。定期維修完全符合故障研究的原則。  　　

1.熱處理工件：在進行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規(guī)劃，是否符合高溫電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標，進而制定處理方案，還有每次的加工數(shù)量不能太多，也不能太少。  　2.熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產(chǎn)。通常，由于整流器的晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導通，因此示波器首先應查看六個整流器晶閘管的柵極脈沖。  　

3.規(guī)范的操作：再好的熱處理設備和再好加工工藝，如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，還必須規(guī)范的高溫電爐操作。

　  實驗電爐中的作用主要有以下幾個方面：

1.保護爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達到除氣的目的；

3.減少爐料中某些雜質(zhì)的含量；

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發(fā)，起表面凈化作用；

5.金屬表面在加工，運輸過程中所沾染的油脂在真空加熱中自行揮發(fā)或者分解為氫，水，二氧化碳等，被真空泵抽走，起脫脂作用；

　　真空爐常用真空儀表主要有兩大類：一是真空測量儀表，也稱真空計；二是真空系統(tǒng)供氣流量儀表，也稱氣體流量計。

電弧爐是利用電弧能來冶煉金屬的一種工頻電爐。工業(yè)上應用的電弧爐可分為三類：類是直接加熱式，電弧發(fā)生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。第二類是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時也利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。電爐運用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。

礦熱爐是電弧爐的一種。