金屬切削液代理商主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來說，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min時使用切削油。

在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

如何做好金屬切削液代理商的維護(hù)與保養(yǎng)工作：

先要注意做好金屬切削液代理商的濃度監(jiān)測工作。應(yīng)定期檢測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請及時補(bǔ)充新液。

控制好金屬切削液代理商的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工膚的過敏。Ph值過低則會影響切削液的性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。

控制微生物量。應(yīng)該定期對微生物量進(jìn)行監(jiān)測，及時補(bǔ)充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。

金屬切削液代理商的種類多種多樣，要正確正確地使用，保持盡可能低的風(fēng)險，不管使用的是哪一種類型，正確的操作方法主要有以下幾個方面。

一，向金屬切削液代理商的供應(yīng)商索要MSDS物質(zhì)資料安全數(shù)據(jù)表，弄明白使用的切削液主要包含哪些成分，使用切削液是什么類型，做好處理和預(yù)防措施。

二，做好操作工人的培訓(xùn)工作，規(guī)范金屬加工的操作方法，要求工人在金屬加工過程中做好防護(hù)措施。

三，日常使用過程中，做好切削液的維護(hù)工作，定期對所用的金屬切削液做好數(shù)據(jù)登記工作，發(fā)現(xiàn)問題請及時采取相應(yīng)的措施解決。

金屬切削液代理商的日常管理：

1、檢測溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長，如不加以處理會加快細(xì)菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

2、加工結(jié)束后要及時對機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒，打開機(jī)床防護(hù)門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。