如何確定數(shù)控加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指CNC數(shù)控加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用CNC數(shù)控加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

CNC數(shù)控加工分類(lèi)與特色

CNC數(shù)控加工有很多種；從大類(lèi)上分，有專(zhuān)用CNC數(shù)控加工，有通用CNC數(shù)控加工；從加工品種上分，有加工殼體類(lèi)的CNC數(shù)控加工數(shù)控銑床、加工心，有加工軸類(lèi)的數(shù)控車(chē)床、車(chē)削心，凸輪數(shù)控磨床等；從CNC數(shù)控加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機(jī)，有五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切齒機(jī)、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡(jiǎn)易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動(dòng)方式上分，有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，有直流伺服電動(dòng)機(jī)，有交流同步伺服電動(dòng)機(jī)，有交流異步伺服電動(dòng)機(jī)，有直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)；CNC加工件表面的加工方法cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。從主軸驅(qū)動(dòng)方式上分，有直流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開(kāi)環(huán)控制等等。

CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。大批量生產(chǎn)的典型代表為汽車(chē)工業(yè)，而汽車(chē)工業(yè)的新車(chē)型和發(fā)動(dòng)機(jī)等試制以及主要為大批量生產(chǎn)服務(wù)的模具工業(yè)仍屬于單個(gè)小批量生產(chǎn)。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。3要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。CNC批量加工的優(yōu)勢(shì)之小批量生產(chǎn)可以很好地節(jié)約時(shí)間成本、材料成本，加快產(chǎn)品面市的周期。5.要考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。