高爐噴煤槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

高爐噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在高爐噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時調換高爐噴煤槍位置是的方法。

高爐噴煤槍出現(xiàn)損壞的原因

高爐噴煤槍（以下簡稱：高爐噴煤槍）是高爐噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴煤槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環(huán)境、工人的操作技能及責任心、高爐噴煤槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，高爐噴煤槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的高爐噴煤槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的高爐噴煤槍更換周期是非常重要的。

高爐噴煤槍材質和噴口形狀的改進

(1)對于高爐噴煤槍的材質，應重點提高高爐噴煤槍前段的抗高溫氧化性能，而對高爐噴煤槍內襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使高爐噴煤槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認為高爐噴煤槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的?，F(xiàn)在的高爐噴煤槍大都針對高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。

(1)對于高爐噴煤槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。

高爐噴煤槍耐腐蝕、造價低

1.耐腐蝕、防結垢

由于高爐噴煤槍陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

2.高爐噴煤槍重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。經(jīng)有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，高爐噴煤槍工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。