316不銹鋼焊管的加工過程

316不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般316不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.316不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴徑量大.同時生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對316不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

如何制備抗粘附能力強的316不銹鋼焊管表面？

316不銹鋼焊管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見的界面現(xiàn)象之一，直接影響著316不銹鋼焊管表面體的流動和相變特性。目前，國內(nèi)外學者們雖然對表面液體黏附現(xiàn)象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構造的規(guī)則性粗糙結(jié)構表面上，對于316不銹鋼焊管加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。同時，由于小口徑316不銹鋼焊管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、航空航天、半導體工業(yè)當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的316不銹鋼焊管道內(nèi)表面一直是研究者們的關注焦點。

通過綜合性分析國內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和316不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發(fā)現(xiàn)目前對于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強、成本低廉的316不銹鋼焊管內(nèi)表面制備技術。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內(nèi)表面拋光技術兩個方面進行深入研究。

在固體表面液體黏附機理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動態(tài)移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導。進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態(tài)接觸角測量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學拋光技術在大長徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學拋光方案。分析了電化學拋光機理，通過實驗性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

316不銹鋼焊管與PPR管的比較

316不銹鋼焊管和PPR管對比，耐蝕性強，抗壓強度也很高，不必擔心要拆換自來水管，方便使用還不容易出現(xiàn)裂開,具有非常好的保護水資源功效，十分靠譜。

而PPR管的滲水率高，由于，PPR管的使用壽命在15-20年里，期間會遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易積垢，易影響水質(zhì)，另外，當管路出現(xiàn)滲水時要專業(yè)找?guī)煾祦碓议_地板磚開展檢修，確實是不便又燒錢。

與此相比，不難看出316不銹鋼焊管更有發(fā)展前途的。