高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時(shí)間為1.5小時(shí)。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水處理方法綜述

    摘要：煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本文針對(duì)廢水中主要污染物的不同，對(duì)其處理方法、治理技術(shù)、工藝分別進(jìn)行了論述，并提出了建議。分別介紹了煤氣化廢水中有用物質(zhì)的回收，生化處理方法以及深度處理方法。具體介紹了廢水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物鐵法，炭—生物鐵法、缺氧—好氧（A—O）法對(duì)廢水進(jìn)行處理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。

關(guān)鍵詞：煤氣化；廢水處理; 活性污泥法。

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來(lái)進(jìn)行膜的選擇及定型。可謂說(shuō)膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過(guò)程是膜處理的主要過(guò)程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無(wú)化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問(wèn)題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝,高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時(shí)并進(jìn)行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲(chǔ)池

污泥消化濃儲(chǔ)池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來(lái)降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲(chǔ)池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車(chē)外運(yùn)。高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝,高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝

高鹽廢水生物鐵法

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     生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強(qiáng)氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預(yù)處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預(yù)處理包括重力除油、均調(diào)、氣浮除油；生化處理過(guò)程包括一段曝氣、一段沉淀、二段曝氣、二段沉淀；物化處理工藝流程包括旋流反應(yīng)、混凝沉淀和過(guò)濾等工序。

在生物與鐵的共同作用下能夠強(qiáng)化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，達(dá)到提高處理效果、改善出水水質(zhì)的目的。生物鐵法的生產(chǎn)運(yùn)行工藝條件包括：營(yíng)養(yǎng)素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝，高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝

?廢水主要來(lái)源是酸水

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A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。

B、采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿(mǎn)足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)。

廢水主要來(lái)源是酸水、堿水和大量的有機(jī)物，每天產(chǎn)生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。這種污水難以進(jìn)行生化處理，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理后再生化方法進(jìn)行處理，處理方案如下:

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。

   煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時(shí)間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間

高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝，高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠(chǎng)和化工廠(chǎng)的低溫廢熱，對(duì)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對(duì)電廠(chǎng)發(fā)電的影響。3進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡(jiǎn)單。系統(tǒng)低溫操作帶來(lái)的另一大好處是大大的簡(jiǎn)化了含鹽水的預(yù)處理過(guò)程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級(jí)閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計(jì)值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。高濃度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝