DLP 數(shù)字光處理技術(shù)：高倍速的光固化技術(shù)

DLP技術(shù)是光固化成型技術(shù)中的一種，早由德州儀器開發(fā)，被稱為數(shù)字光處理快速成型技術(shù)。高分子材料具有較低的成形溫度，燒結(jié)所需的激光功率小，熔融黏度較高，沒有金屬粉末燒結(jié)時較難克服的“球化”效應，因此，高分子粉末是目前應用較多也是應用較成功的SLS材料。DLP技術(shù)使用一種較高分辨率的數(shù)字光處理器來固化液態(tài)光聚合物，逐層對液態(tài)聚合物進行固化。數(shù)字光處理技術(shù)與SLA相似，在文中我會詳細跟大家講解兩者的不同之處。

DLP技術(shù)原理

數(shù)字光處理技術(shù)(Digital Light Processing, DLP)與SLA光固化成型技術(shù)比較相似，打印材料同為光敏樹脂，工作原理都是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外光照射下固化的特性。PC材料的熱變形溫度為138℃，顏色比較單一，只有白色，但其強度比ABS材料高出60%左右。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，再由點到線、由線到面進行固化，故DLP比SLA要快。二者本質(zhì)的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態(tài)光聚合物，而DLP成型技術(shù)是先把影像信號經(jīng)過數(shù)字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。

ABS材料。ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯的三元共聚物，A代表丙l烯腈，B代表丁二烯，S代表苯l乙烯。ABS具有強度高、韌性好、穩(wěn)定性高的特點，是一種用途極廣的工程塑料。

PC材料。當一個層面完成燒結(jié)之后，打印平臺下降一個層厚的高度，鋪粉系統(tǒng)為打印平臺鋪上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射進行燒結(jié)，如此循環(huán)往復，層層疊加，直至完成整個三維物體的打印工作。PC即聚碳酸酯，是一種20世紀50年代末期發(fā)展起來的無色高透明度的熱塑性工程塑料，具有耐沖擊、韌性高、耐熱性好且透光性好的特點，懸掛的PC材料板甚至可以抵擋一定距離的子l彈沖擊。PC材料的熱變形溫度為138℃，顏色比較單一，只有白色，但其強度比ABS材料高出60%左右。

SLS的應用

1金屬粉末的燒結(jié)

用于SLS燒結(jié)的金屬粉末主要有三種：單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應地，SLS技術(shù)在成型金屬零件時，主要有三種方式：

單一金屬粉末的燒結(jié)

例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結(jié)。燒結(jié)好的制件經(jīng)熱等靜壓處理，可使零件的相對密度達到99．9%。

金屬混合粉末的燒結(jié)

主要是兩種金屬的混合粉末，其中一種粉末具有較低的熔點．另一種粉末的熔點較高。0，其材料成分為1080碳鋼金屬粉末和聚合物材料，聚合物均勻覆在粉粒的表面，成型坯的密度是鋼密度的55%，強度可達2。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預熱到某—溫度．再用激光束進行掃描，使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉)，從而將難熔的鎳粉粘結(jié)在一起。燒結(jié)好的制件再經(jīng)液相燒結(jié)后處理，可使制件的相對密度達到82%。