如何避免TD斗式提升機(jī)反向走漏

如何避免TD斗式提升機(jī)反向走漏

當(dāng)電力忽然中綴工作時(shí)，TD斗式提升機(jī)倒車是十分風(fēng)險(xiǎn)的。大意的提升時(shí)機(jī)招致現(xiàn)場(chǎng)操作人員傷亡，因而應(yīng)防止此類事故。我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)TD斗式提升機(jī)的廠家。如今我們將分析避免電梯反向走漏。我們倡議在消費(fèi)中留意這個(gè)問題，以免發(fā)作事故。

當(dāng)TD斗式提升機(jī)的動(dòng)力忽然中綴工作時(shí)，倒車是十分風(fēng)險(xiǎn)的。一側(cè)是裝滿物料的上游桶，另一側(cè)是卸料后的下游空桶。當(dāng)能量中止時(shí)，重力將反轉(zhuǎn)。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。假如物料太多，直到裝滿后桶被卡住，物料就會(huì)隨鏟斗翻轉(zhuǎn)而卸到鏟斗升降機(jī)的底部。反轉(zhuǎn)是一個(gè)加速的過程，然后忽然被卡住。很容易把水桶扯下來，損壞以至弄斷皮帶。從另一個(gè)角度來看，底部充溢資料，這將使設(shè)備無法啟動(dòng)。

假如要運(yùn)用棘輪機(jī)構(gòu)，頭和底部必需裝有吸入管道和通風(fēng)口，以確保在卸載和進(jìn)料過程中不會(huì)呈現(xiàn)負(fù)壓和灰塵溢出。當(dāng)通風(fēng)口的內(nèi)壓與外壓根本相等時(shí)，恰當(dāng)?shù)某槲軌虮苊饣覊m從通風(fēng)口溢出，避免糜費(fèi)和清潔的環(huán)境。排除方法是立即停機(jī)關(guān)閉料門，打開機(jī)座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新啟動(dòng)。更重要的是，它可以降低提升機(jī)倒轉(zhuǎn)的危害水平，因而必需惹起注重。

TD斗式提升機(jī)鏈條更換知識(shí)

TD斗式提升機(jī)鏈條更換知識(shí)

1)模仿皮帶機(jī)更換輸送帶的方法, 首先將斗式提升機(jī)尾部鏈條割斷, 分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個(gè)斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“ U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“ 一個(gè)突破口”。

2)在整個(gè)倒“ U”形斗鏈上設(shè)置 3 個(gè)牽引或稱之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn), 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”, 其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置 1 個(gè)。

3) 在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)提升點(diǎn), 第 1 個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設(shè)置于斗式提升機(jī)底部箱體中側(cè), 即在進(jìn)料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè)箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的 1 臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第 2 個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設(shè)置于 4 樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置 1 個(gè)滑車和 1 臺(tái)卷揚(yáng)機(jī); 鋼絲繩的起吊點(diǎn)則設(shè)置于 1 樓半的進(jìn)料端側(cè), 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。由于軸承通常是機(jī)器中不易接近的部件，忽略潤滑經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致各種問題。第 3 個(gè)拖拉點(diǎn)設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的前方。

4) 在實(shí)施這一方案前應(yīng)做好以下工作: ① 首先將TD斗式提升機(jī)傳動(dòng)裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② TD斗式提升機(jī)進(jìn)料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理干凈, 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應(yīng)清理干凈; ③TD斗式提升機(jī)底部箱體進(jìn)料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng)氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進(jìn)出; ④ 新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時(shí)間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對(duì)鏈板適量加機(jī)油潤滑, 以減輕人工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力。一，TD斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻——機(jī)座堵塞：原因是喂料先于啟動(dòng)，畚斗帶張力不足而打滑，或者進(jìn)料流量超過輸送能力（包括回料過多），以及有大塊物料進(jìn)入機(jī)座。

5) 實(shí)施這一方案重要的環(huán)節(jié)是 3 個(gè)主動(dòng)點(diǎn)的卷揚(yáng)機(jī)必須同步和勻速運(yùn)行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是后面一個(gè)拖拉卷揚(yáng)機(jī)不得搶先快速向外拖拉, 否則會(huì)造成卷揚(yáng)機(jī)或斗鏈拉斷的事故。

6) 在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時(shí), 一般每次可勻速運(yùn)行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點(diǎn), 以此類推, 往復(fù)進(jìn)行。

7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。

8)依次點(diǎn)固料斗固定螺栓尾部, 恢復(fù)傳動(dòng)裝置和上蓋, 進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時(shí)間, 比常規(guī)方法縮短 2 ～4 d, 且完全達(dá)到安裝技術(shù)要求。

如何防止TD斗式提升機(jī)逆轉(zhuǎn)泄露

如何防止TD斗式提升機(jī)逆轉(zhuǎn)泄露。提升機(jī)在工作中如果出現(xiàn)動(dòng)力突然中斷時(shí)的反轉(zhuǎn)情況，是非常危險(xiǎn)的，一個(gè)不小心就會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)操作人員的惡傷亡問題，所以這樣的事情要避免。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結(jié)硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動(dòng)體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動(dòng)電機(jī)軸承用干凈布擦干。大地是專業(yè)的生產(chǎn)TD斗式提升機(jī)的廠家，下面我們就為大家講解有關(guān)TD斗式提升機(jī)逆轉(zhuǎn)泄露的預(yù)防工作，建議大家在生產(chǎn)當(dāng)中一定要非常注意這個(gè)問題，以免發(fā)生意外。

TD斗式提升機(jī)在工作中動(dòng)力突然中斷時(shí)反轉(zhuǎn)是很危險(xiǎn)的，其中一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗，而另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。動(dòng)力停止后受到重力的作用一定會(huì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。因此，選擇質(zhì)量好的的潤滑油才能夠起到設(shè)備的潤滑的效果，使提升機(jī)能夠高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，且有效的減小部件之間的磨損情況，延長使用壽命。物料隨著畚斗的反轉(zhuǎn)被卸到斗式提升機(jī)的底部，如果物料很多直至堆滿后卡住畚斗。反轉(zhuǎn)是一個(gè)加速的的過程，隨后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。從另一個(gè)角度來說底部堆滿物料，將會(huì)使設(shè)備無法啟動(dòng)。

TD斗式提升機(jī)上要設(shè)置防止逆轉(zhuǎn)的一些措施，如果要采用棘輪機(jī)構(gòu)，頭部和底部必須配置有吸風(fēng)管和通風(fēng)口，用來保證卸料和進(jìn)料過程中不會(huì)形成負(fù)壓和粉塵外溢。等到通風(fēng)口使內(nèi)部壓力與外界壓力基本相等時(shí)，適當(dāng)?shù)奈L(fēng)防止粉塵從通風(fēng)處溢出，防止浪費(fèi)和清潔環(huán)境。本機(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。重要的時(shí)，可以降低TD斗式提升機(jī)逆轉(zhuǎn)的危害程度，所以大家一定要注意這個(gè)問題。