著色添加劑  

添加劑起著提高著色速度、均勻性和防止亞錫水解等三大作用。我國自研的添加劑在穩(wěn)定性、著色均勻性、消耗量和控制水平上可同國際上同類產(chǎn)品媲美。著色槽不經(jīng)常使用時亞錫照樣會氧化水解, 故也需適當補加。  

      硫酸: 起防止錫鹽水解和提高電導的雙重作用, 游離硫酸控制在15 ～20 g /L 為宜。硫酸偏低光澤性好些, 但亞錫穩(wěn)定性下降; 酸太高著色速度和光澤下降。只有著純黑色才升至25 g /L, 以防止表面產(chǎn)生氫氧化物。

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擠壓鋁型材陽極氧化著色工藝之著色處理

鋁合金擠壓材的著色方法有電解著色、化學染色和自然顯色（整體著色）等3種。主要方法介紹著色工藝方法分為：錫鹽和錫鎳混合鹽槽液電解著色法（香檳色系）。建筑鋁門窗主要采用電解著色，化學染色用于室內(nèi)裝飾和工藝品，自然顯色在早期使用過，目前國內(nèi)外已基本不用這個技術。在電解著色過程中，電化學還原生成的金屬（也可能是氧化物）微粒沉積在氧化膜微孔的底部，顏色并不是沉積物的顏色，而是沉積的微粒對人射光散射的結果。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

此外,鎳鹽著色需要鎳回收環(huán)保處理。當H2SO4不存在時,30天無沉淀,當H2SO4在10g/L時,3天出現(xiàn)沉淀,當H2SO4超過20g/L則槽液極不穩(wěn)定。要注意鎳鹽著色對雜質(zhì)比較敏感,從化學藥品和水中帶進槽液的雜質(zhì)都會造成著色障礙。直流反向電解著色是對鋁陽極氧化膜較長時間的正電壓通電,其阻擋層在硼酸電解液中進行較長時間的陽極極化,使其阻擋層厚度均勻化;在電源以負通電輸出時,金屬離子在均勻化、活化后的陽極化膜的阻擋層上進行較長時間的陰極極化,從而使阻擋層附近液層的金屬鎳離子在長時間還原作用被還原,形成足以顯色的均勻電沉積層。

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著色槽技單鎳鹽著色工藝流程如下:

陽極氧化→水洗→水洗→純水洗→電解著色→溢流水水洗→透過水水洗→冷封孔著色工藝范圍見表5 - 1 - 45。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。其成分參數(shù)的作用如下:( 1 )鎳鹽( NiSO4·6H2 O)———著色主圖5 - 1 - 8標準波形圖鹽,提供被電沉積的金屬離子。金屬離子濃度的增大,著色速度加快。

( 2 )硼酸( H3 BO3 )———緩沖劑、促進劑。

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