壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產(chǎn)工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因?yàn)橐徊糠趾辖鸬娜埸c(diǎn)太高，導(dǎo)致其配套設(shè)施壓鑄模具使用壽命過(guò)低，使成本費(fèi)持續(xù)上升，無(wú)法運(yùn)用于具體生產(chǎn)制造當(dāng)中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔：高溫時(shí)出氣孔內(nèi)的汽體膨脹會(huì)使鑄造件的表層鼓包，嚴(yán)重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質(zhì)。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產(chǎn)制造，而不可以運(yùn)用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產(chǎn)制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產(chǎn)出率高等特性。

1 模具溫度控制對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響

1.1 模溫控制的作用

1)模溫控制對(duì)合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。

2)模溫過(guò)高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過(guò)低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會(huì)造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。

3)模溫控制對(duì)延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率作用顯著。模具溫度梯度變化過(guò)大，形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變，將導(dǎo)致模具過(guò)早開裂與變形。

4)模溫控制對(duì)壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對(duì)穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

隨著國(guó)內(nèi)壓鑄件不斷進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，對(duì)壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對(duì)模具溫度控制的需求也更加迫切。在國(guó)外的大中型壓鑄企業(yè)中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設(shè)計(jì)中，并按壓鑄件的技術(shù)要求，預(yù)先設(shè)置各部分的溫控點(diǎn)，通過(guò)控制合金液的冷卻速度，調(diào)整壓鑄件尺寸和內(nèi)部組織使結(jié)晶細(xì)化，力學(xué)性能提高，還可以使合金液冷卻時(shí)實(shí)現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前國(guó)內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨(dú)資企業(yè)的車間內(nèi)配備了溫控裝置，進(jìn)口的壓鑄機(jī)輔助設(shè)備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍沒(méi)有設(shè)置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預(yù)熱就投入生產(chǎn)，這對(duì)壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。