小麥胚芽油經(jīng)由小麥胚芽經(jīng)過壓榨或浸出工藝制取的一種油脂，呈棕色，小麥胚芽油特有氣味。每10噸小麥的胚芽可以制取5kg左右胚芽油。小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料機械制取的一種谷物胚芽油，通過機械低溫壓榨制取，無其他成分及雜質(zhì)殘留，無任何添加劑，100%。

它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含油酸、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種具有營養(yǎng)保健作用的功能性油脂，具有很高的營養(yǎng)價值，被營養(yǎng)學家譽為天然維生素E的倉庫, 維生素E，α、β、γ、δ四種類型全具備，生理活性效能是合成維生素E的30倍，易被人體吸收。

小麥胚芽油經(jīng)由小麥胚芽經(jīng)過壓榨或浸出工藝制取的一種油脂，呈棕色，小麥胚芽油特有氣味。每1000公斤小麥的胚芽可以制取1-2kg左右胚芽油。

從理論上講，小麥胚芽占小麥籽粒質(zhì)量的2.5%，處理1000公斤下麥可以產(chǎn)出25公斤小麥胚芽，小麥胚芽的含油量一般在8—10%，處理1000公斤小麥胚芽可以得到80—100公斤毛油。由于資源少，加工難，長期以來小麥胚芽油都是加工成軟，作為供給市場。

小麥胚芽油的生產(chǎn)工藝：

一、壓榨法：小麥胚芽含油率在7－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率更低。首先加工成本極高無競爭優(yōu)勢，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費。

二、萃取法：二氧化碳溶劑超臨界萃取，這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設備一次性投入較大，因為在高壓力狀態(tài)下進行萃取，萃取缶體積較小（1000升），生產(chǎn)能力有限，成本高。常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取，這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營養(yǎng)成分會受到破壞，溶劑殘留高。

冷榨法優(yōu)點：

由于入榨溫度較低 ，所以避免精煉過程與堿液 、脫色白土 、磷酸等 的直接接觸和精煉時高溫對油脂穩(wěn)定陛的破壞，從而防止油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì) 。

保護了油料的天然風味 、色澤和油中的磷脂 、大然vE等營養(yǎng)成分。

沒有有溶劑殘留，整套工藝花費也不高，能夠完全剔除油中懸浮物和有害物質(zhì)，不含膽同醇，確保產(chǎn)品的原色、原汁、原味。

浸出法是“化學溶劑浸出法”，出油率較高，可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn) ，缺點也十分明顯 ，使用的化學溶劑大多 ，故生產(chǎn)過程中存在一定的危險性。萃取效率低，時問長，溫度高 ，油脂易氧化 、酸敗，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，溶劑回收成本高，不經(jīng)濟，技術(shù)含量低，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品有化學溶劑殘留，產(chǎn)品競爭力低。