voc 催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統(tǒng)由 PLC 控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成.

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備的使用環(huán)境要求

1、化工行業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車 發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的廢氣的凈化。

2、rto設(shè)備可用于凈化溶劑、醇、酮、醛、酯類、酚類、醚、烷烴和混合廢氣。

3、rto設(shè)備可用于烘箱、鐵罐、表面噴涂、油墨、電絕緣處理、皮鞋粘膠等管道干燥，并可凈化各工序 氣。

4、廢氣不可以含有高粘度油脂、磷、鉍、、銻、、鉛、錫、濃度好粉塵。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可 或電加熱，目前采用電加熱多。當(dāng)蓄熱反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱大的場合 廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。固定床蓄熱反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于 劑。 蓄熱燃燒工藝具體是通過去掉廢氣內(nèi)的物質(zhì)再通過預(yù)熱蓄熱來完成處理工作，通過上述方式能夠降低處 二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣。

化工行業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備的工作方法以及優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1、稀釋擴(kuò)散法：優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用不高、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

2、掩蔽法：優(yōu)點(diǎn)：可盡快惡臭影響，靈活性大，費(fèi)用不高。缺點(diǎn)：惡臭成分并沒有被去掉。

3、熱力燃燒法與蓄熱燃燒法：優(yōu)點(diǎn)：凈化速率還不錯，惡臭物質(zhì)被全部氧化分解。缺點(diǎn)：設(shè)備易腐蝕 料，處理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。 速率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

如何避免催化燃燒設(shè)備的催化劑失活

隨著時間的延長，催化劑的活躍度會逐漸降低，直至失活。

催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化燃燒設(shè)備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結(jié)合或熔化成合金。對于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。

 壓制催化反應(yīng)，這種方法結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當(dāng)廢氣中的這類企業(yè)物質(zhì)被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過恢復(fù)。

  沉積蓋層活動中間，不飽和化合物的存在會導(dǎo)致積碳，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動中間也會影響催化燃燒設(shè)備的催化劑的吸附和脫附能力，導(dǎo)致催化劑活躍度下降。

  避免催化劑失活的措施：

   1、可以采取以下相應(yīng)措施來避免催化劑活躍度的衰減。

   2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應(yīng)條件。

   3、當(dāng)催化劑表面積炭時，應(yīng)將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。

   4、催化燃燒設(shè)備廢氣預(yù)處理，去除毒物，避免催化劑。

   5、改進(jìn)催化劑的制備工藝，增強(qiáng)作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。