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【鑫福厚貿(mào)易】

當(dāng)激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

      工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟

a.省去了焊接及其相關(guān)的一系列工序，可降低生產(chǎn)成本，減少能耗和過程損耗。b.在連續(xù)性生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、操作容易、可靠性好。c.沒有焊縫，其表面質(zhì)量好、組織性能均勻性好，連接強度大幅度提高。d.可方便地獲得不同厚度，易于生產(chǎn)出2種以上厚度組合的板材。e.厚度過渡區(qū)的長度和形狀可以控制，可根據(jù)沖壓件服役時的受力狀況設(shè)計過渡曲線。

a.增加裁剪、焊接等一系列工序，因而增加了生產(chǎn)成本。b.多了一條（或幾條）焊縫，影響沖壓件的表面質(zhì)量、性能均勻性和外觀。c.只能在焊縫處實現(xiàn)厚度的突變，不能做到厚板和薄板的過渡連接。

為了解決這些問題，國外出現(xiàn)了一種利用軋制方法生產(chǎn)的變厚度板材，稱為TRB板（TailorRolled Blank）。