全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家有許多長期運(yùn)行的部件，如軸承和液壓裝置。每種成分都含有特定的潤滑劑。 它不能添加到不同金屬材料的潤滑中。為方便起見，請(qǐng)勿使設(shè)備異常。

 對(duì)輥制砂機(jī)新舊光滑油不宜混用。對(duì)于光滑的油問題，除了常規(guī)操作外，還需要定期檢查設(shè)備的所有部件，以鞏固并確保正常使用。如果緊固部件松動(dòng)，確保在啟動(dòng)裝置之前部件處于緊密且不松動(dòng)的狀態(tài)。

 這時(shí)，我們不得不提到潤滑油的問題，各種部件是否處于平滑狀態(tài)。鈣鈉基光滑油更常用，因?yàn)樗蝗苡谒⒕哂袃?yōu)異的粘附性，可附著在軸承表面上形成油膜。因此，它被用于對(duì)輥制砂機(jī)的核心部件軸承。具有良好的防銹，防污染作用。

 由于全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家在泄漏的環(huán)境中操作和儲(chǔ)存，在多雨的情況下，由于缺乏防雨措施，雨水將沿著軸承座密封的間隙滲入軸承室的內(nèi)部，雨水會(huì)濕透。乳化和劣化軸承潤滑脂(如鈉基潤滑脂)，甚至影響使用中金屬部件的生銹性能。

 水分還會(huì)加速潤滑脂的氧化變質(zhì)，促進(jìn)潤滑脂的軟化和增稠。 一些測試結(jié)果表明，即使微量0.01%的水分也會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不利影響。潤滑油變質(zhì)。使用潤滑油一段時(shí)間后，會(huì)有一些污垢沉淀，直接導(dǎo)致潤滑油變稠。解決方案：倒出臟的潤滑油，清潔軸承箱并注入新的潤滑油。 記得密封軸承箱。

不同型號(hào)的全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家各有各的優(yōu)勢，不同用戶的制砂側(cè)重點(diǎn)也不一樣，所以到底應(yīng)該選配哪種對(duì)輥制砂機(jī)，還是取決于您的需求，華盛銘重工的工程師提供一對(duì)一生產(chǎn)線規(guī)劃服務(wù)，以用戶的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)，為您推薦選型：

 對(duì)輥制砂機(jī)分為幾種：彈簧對(duì)輥制砂機(jī)，萬向軸傳動(dòng)對(duì)輥制砂機(jī)，液壓對(duì)輥制砂機(jī)，客戶可以根據(jù)自己的預(yù)算和實(shí)際情況進(jìn)行合理的配置。

 全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家根據(jù)型號(hào)的不同可分為大中小型設(shè)備。2PG250×250，2PG400×250，2PG400×400，每小時(shí)處理量在2-12噸左右，屬于小型對(duì)輥制砂機(jī)。2PG610×400，2PG750×500，2PG800×600，每小時(shí)處理量在5-45噸，屬于中型對(duì)輥制砂機(jī)。2PG1000×700，2PG1200×800，2PG1200×1000，2PG1500×800及以上，每小時(shí)處理量在20-140噸，屬于大型對(duì)輥制砂機(jī)。

 提高全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家生產(chǎn)效率和質(zhì)量

 1、破碎機(jī)功能進(jìn)展：不同破碎機(jī)，其物料設(shè)備布置不同。調(diào)整機(jī)械破碎功能的辦法也是不一樣的，對(duì)輥制砂機(jī)的繃簧保護(hù)設(shè)備可使排料口寬度改動(dòng)，這樣可調(diào)整出料粒度的大小。破碎機(jī)轉(zhuǎn)速過小、未設(shè)蓖條、破碎腔不合適、齒輪板固定方法不正確等，會(huì)降低破碎效率。不一樣的破碎方法有不同的破碎效率。

 2、操作辦理：對(duì)輥制砂機(jī)給料要均勻，不能過負(fù)荷。排料口要調(diào)理恰當(dāng)，不宜過大。要及時(shí)替換過度磨損的襯板和輥輪。不然，都會(huì)影響對(duì)輥制砂機(jī)的破碎功率。物料的損壞不僅增加了對(duì)輥制砂機(jī)的磨損和無用工作成本，而且影響了破碎后的物料質(zhì)量。

 3、進(jìn)料特性：進(jìn)料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，硬度、粒徑、含矸量、含水量等硬物質(zhì)都是給料的重要方面。過硬、過大的物料，會(huì)使全液壓石灰?guī)r制砂機(jī)廠家的繃簧拉緊，排料空隙增大，導(dǎo)致出料粒度過大。