如何對(duì)GMP凈化車(chē)間的清潔度進(jìn)行檢測(cè)

空調(diào)系統(tǒng)必須運(yùn)行可靠，采用先進(jìn)技術(shù)，合理利用和節(jié)省能源和資源，并確保環(huán)境的質(zhì)量和安全，并為實(shí)驗(yàn)人員提供所需的溫度和濕度，保障生物實(shí)驗(yàn)在安全的條件下進(jìn)行，以確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果得準(zhǔn)確性。

早在上世紀(jì)中晚期，它就被應(yīng)用于GMP凈化車(chē)間。環(huán)氧地坪漆是一種用于建筑的無(wú)塵室內(nèi)環(huán)氧地坪材料。目前市場(chǎng)上有兩種環(huán)氧地坪漆，無(wú)溶劑型和無(wú)溶劑型?？梢哉f(shuō)，它是一種獨(dú)特的油漆產(chǎn)品，也是環(huán)氧地坪施工的必備產(chǎn)品。接下來(lái)，由我為大家簡(jiǎn)單介紹一下GMP凈化車(chē)間水性環(huán)氧地坪涂料是如何做好施工的？

GMP潔凈廠(chǎng)房施工方案（上）

（5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開(kāi)口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。

（6）工藝設(shè)備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理，做好成品保護(hù)并實(shí)施凈化保證措施。

四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理為使該工程能夠按質(zhì)按期的完成，我公司在該現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個(gè)類(lèi)似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，按照項(xiàng)目法施工的要求，進(jìn)行全過(guò)程、的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理工作分為三個(gè)階段，確保有效的控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，以項(xiàng)目完工時(shí)達(dá)到潔凈要求。

（2）進(jìn)入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具，后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會(huì)穿潔凈鞋套〉:

（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)；

（4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除；

（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔凈室內(nèi)每天由專(zhuān)職人員至少清掃一次；

（7）室內(nèi)防止堆積過(guò)多材料；

（8）除必須的、物流門(mén)洞外，其他門(mén)洞應(yīng)予以封堵；

（9）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；

（10）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠(chǎng)房工作的資格。

第三階段：要求極高的污染控制

這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過(guò)程，工作內(nèi)容如安裝過(guò)濾器、測(cè)試前的后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測(cè)試考核及二次配管配線(xiàn)等。

6.2.1.2風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)

   a.本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。

   b.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。

   c.安裝過(guò)程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。

   d.安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。

   e.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進(jìn)行保溫。

   f、施工過(guò)程中有專(zhuān)職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。

6.2.1.3保證工程的技術(shù)措施

   a.堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。

   b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，轉(zhuǎn)入下一工序。