口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對(duì)象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對(duì)性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優(yōu)化、設(shè)計(jì)和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優(yōu)化擠出吹塑成形中空工業(yè)制件壁厚分布的有效措施。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機(jī)相比，其驅(qū)動(dòng)裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機(jī)控制器己不能完全適用。

目前，吹塑成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會(huì)發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。上沿預(yù)設(shè)縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹。

吹塑產(chǎn)品常用的兩種透明原料

吹塑產(chǎn)品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質(zhì)，一般是PVC和PETG兩種。

PVC

聚，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結(jié)構(gòu)），是由在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是的均聚物。均聚物和共聚物統(tǒng)稱之為樹脂。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點(diǎn)，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機(jī)器。有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時(shí)間陽光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化l氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅(jiān)硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己l酮、2氯乙l烷和4氫呋l喃等少數(shù)溶劑中，對(duì)有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙l酮-2硫化碳或丙l酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。