直角式機(jī)頭的料流與擠出機(jī)料流方向呈直角，芯棒- -端為支承端，沒有分流錐支架，其結(jié)構(gòu)如圖3-16所示。擠出時(shí)熔料從機(jī)頭一端進(jìn)人，沿芯棒軸向前進(jìn)或繞過芯棒在芯棒背面匯集，形成環(huán)繞芯棒的環(huán)形料流，只產(chǎn)生一條熔接縫。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均勻，同時(shí)芯棒在進(jìn)料壓力的作用下易產(chǎn)生側(cè)彎，而導(dǎo)致口模間隙不一致、制品厚薄不均勻等。這種機(jī)頭主要適于需多個(gè)進(jìn)料口的大口徑厚壁管材、單層復(fù)合或多層復(fù)合管材以及需在芯棒內(nèi)引人芯材進(jìn)行包覆的線纜的生產(chǎn)。

側(cè)向機(jī)頭是指來自擠出機(jī)的料流先流過-一個(gè)彎形流道再進(jìn)人機(jī)頭一側(cè)，料流包芯棒后沿機(jī)頭軸向流出的機(jī)頭，如圖3-17 所示。這種設(shè)計(jì)可使管材的擠出方向與擠出機(jī)呈任意角度，亦可與擠出機(jī)螺桿軸線相平行。它非常適合大口徑管的高速擠出，但機(jī)頭結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。谷

HDPE管與LDPE管工藝流程基本相同，只是由于HDPE管為硬管，而LDPE為半硬管，可進(jìn)行盤繞，- -般盤繞成200 ~ 300m為一卷。 現(xiàn)以LDPE為例介紹其工藝流程:

首先確定原料牌號(hào)，然后將LDPE粒料從料斗加入單螺桿擠出機(jī)，加熱成熔融狀態(tài)，螺桿的旋轉(zhuǎn)推力使熔融料通過機(jī)頭的環(huán)形通道后形成管狀，但由于溫度較高必須米取定徑措施，才能使塑料管固定形狀。一般多采用真空定徑法或內(nèi)壓定徑法。料管雖已定形，但由于冷卻程度不夠，塑料管還可能變形，因此必須通過冷卻裝置繼續(xù)冷卻。冷卻裝置由一個(gè)或幾 個(gè)冷卻水箱組成，每個(gè)冷 卻水箱長約2 ~4m,通過冷卻水箱冷卻后的管材須由牽引裝置夾持前進(jìn)，在卷取裝置上進(jìn)行盤圈，達(dá)到一定長度后進(jìn)行切割，并對(duì)成品管進(jìn)行檢驗(yàn)、稱重、包裝等后序工作。在上述的擠出管材工藝流程中，每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備及裝置都必須嚴(yán)格保持同步，每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝條件都必須嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的合格管材。

由一臺(tái)擠出機(jī)成型內(nèi)外結(jié)皮、中間發(fā)泡的PVC管在原理上是可行的，但生產(chǎn)操作過程難度比較大，結(jié)皮層的厚度一般也比較薄，所以一般較少采用這種形式，而是采用兩臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)共擠。

①兩臺(tái)擠出機(jī)共擠工藝兩臺(tái)擠出機(jī)共擠的方法是由一臺(tái)擠出機(jī)擠出不發(fā)泡的PVC物料，由管機(jī)頭將熔料分流成型內(nèi)外層，另一臺(tái)擠出機(jī)擠出含有發(fā)泡組分的物料，形成發(fā)泡芯層，三層物料在機(jī)頭中熔合在起，冷卻定型后成復(fù)合管。

②三臺(tái)擠出機(jī)共擠工藝三臺(tái)擠出機(jī)分別擠出內(nèi)層、外層和發(fā)泡層物料，對(duì)同一個(gè)共擠復(fù)合機(jī)頭供料，供料量和擠出壓力分別調(diào)節(jié)，操作比較容易，三層物料根據(jù)性能要求分別設(shè)計(jì)配方，可以得到、滿足使用要求的管材性能。

無論采用兩臺(tái)擠出機(jī)還是三臺(tái)擠出機(jī)共擠工藝，在成型之前，應(yīng)按照各層要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。須注意的是，發(fā)泡層物料與不發(fā)泡物料應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不得摻混，否則會(huì)對(duì)各層質(zhì)量造成明顯影響。初混合的方式可通過高速混合機(jī)熱混，再經(jīng)低速混合機(jī)混合并冷卻。經(jīng)機(jī)頭擠出成型的管坯由真空冷卻定徑套定型。由于發(fā)泡層熱導(dǎo)率比普通PVC更低，冷卻更加困難，所以多采用噴淋式冷卻方式，使復(fù)合管充分冷卻，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重變形。

塑料擠出成型是連續(xù)的生產(chǎn)過程，制品成型是在半封閉的空間內(nèi)及較低的壓力下完成的，因此塑化質(zhì)量及塑化穩(wěn)定性顯著影響制品尺寸精度及擠出過程的穩(wěn)定性。采用普通單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的制品的幾何尺寸偏差一般在 8% ~ 10%，有時(shí)甚至高達(dá)20%。這種擠出過程不穩(wěn)定既可能發(fā)生在軸線方向，主要是由于擠出過程不穩(wěn)定造成的;也可能發(fā)生在制品的橫向方向，主要是由于成型模具的溫度分布不均勻造成的。為了提高擠出成型精度，常采用螺桿擠出機(jī)串聯(lián)齒輪泵的方法。為提高由螺桿料筒構(gòu)成的擠壓系統(tǒng)的加工水平，以便實(shí)現(xiàn)均勻塑化和穩(wěn)定擠出，必須了解擠出過程的基本原理。

單螺桿擠出機(jī)的輸送過程主要是依靠摩擦力實(shí)現(xiàn)的。物料在輸送過程中經(jīng)歷了從固態(tài)到黏流態(tài)的物理過程，溫度、壓力和機(jī)械能(螺桿驅(qū)動(dòng)功率及加熱功率之和)參與進(jìn)來，完成了一定產(chǎn)量物料的均勻穩(wěn)定擠出，因此，單位產(chǎn)量的能耗是衡量擠出機(jī)性能的重要指標(biāo)，稱之為比功率(kW●h/kg)。