數(shù)控折彎機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度的要求也越來越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機(jī)在對(duì)工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對(duì)整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，可以連續(xù)不斷的對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

數(shù)控折彎機(jī)顯示屏故障怎么辦

在使用全過程中，假如出現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)顯示屏故障怎么辦，應(yīng)當(dāng)如何處理？，人們得需先清查數(shù)控折彎機(jī)的出現(xiàn)顯示屏不顯示的緣故，隨后再制訂解決方法，接下去跟隨小編向下看：

一、顯示器常見故障假如在工作態(tài)度下查驗(yàn)顯示器右下方開關(guān)電源紅綠燈的顯示信息狀況是不是一切正常，如呈淺黃色或不顯示則將會(huì)是顯示器自身常見故障。

二、一切正常范疇數(shù)控折彎機(jī)一切正常工作中到5分鐘忽然終止顯示信息，這種情況視作一切正常，按電腦鍵盤上任意鍵就可以修復(fù)。

三、數(shù)據(jù)信號(hào)難題，數(shù)控折彎機(jī)高精密折彎機(jī)顯示器上的指示燈一直閃動(dòng)，則查驗(yàn)顯示器上數(shù)據(jù)信號(hào)接線頭是不是松脫，并觀查主機(jī)箱內(nèi)底板上的供電插頭旁的四個(gè)紅色顯示燈是不是有一切正常照亮。假如依然不能用，則檢查輸出至底板的交流電壓是不是一切正常。

電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性

電液伺服液壓折彎機(jī)主要由床身、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后擋料系統(tǒng)、模具及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等部分組成，運(yùn)動(dòng)方式為上動(dòng)式（液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在上面，驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)不動(dòng)），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，設(shè)備安全方面采用了雙重保護(hù)。那么電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性都有哪些呢？

1，精準(zhǔn)閉環(huán)控制：兩側(cè)主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋準(zhǔn)確，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。,

2，V軸液壓補(bǔ)嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響，補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便準(zhǔn)確。

3，后擋料機(jī)構(gòu)：可選擇控制多個(gè)后擋料軸，配置先進(jìn)的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身：經(jīng)退火處理和振動(dòng)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機(jī)床的精度保持性。

4，液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機(jī)操作過程中如何避免板材壓痕

折彎機(jī)是常用的鈑金設(shè)備之一。然而，在折彎的過程中，受到模具、折彎壓力等因素的影響，所折板材常常會(huì)產(chǎn)生壓痕，尤其是鋁板和不銹鋼板更容易產(chǎn)生壓痕。這些壓痕會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品外觀。

為了避免或是減少這些壓痕，許多制造商會(huì)選擇進(jìn)行二次加工，折彎后再次打磨或是對(duì)板材進(jìn)行噴漆。有些制造商則會(huì)在折彎前給板材鍍膜，從而避免壓痕。然而這些操作不僅耗時(shí)耗力，而且收效甚微。接下來盛膜小編為大家提供兩個(gè)解決方案。

解決方案

1.滾軸式V型模

這種模具主要的工作原理是上模下落，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。正是因?yàn)榉D(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)使得工件與下模充分接觸，無任何滑動(dòng)范圍，避免產(chǎn)生壓痕。

2.可替換橡膠條V型模

該模具的原理是在常用V型模兩側(cè)各開一個(gè)間隙，在這個(gè)間隙中插入橡膠條。在折彎過程中，板材接觸到的是橡膠條。橡膠條的硬度遠(yuǎn)低于普通下模，從而避免產(chǎn)生壓痕。