預(yù)處理吸附：廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入活性炭吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

脫附再生：脫附回收工藝采用水蒸氣將活性炭再生。脫附蒸汽由頂部進(jìn)入，加熱活性炭床層，脫附有機(jī)物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。

冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器回收液態(tài)混合液，混合液可以通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機(jī)廢氣分離出來。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達(dá)到300～350℃時，有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室發(fā)生氧化反應(yīng)，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換器回收。此時加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。脫附箱設(shè)定時間自動切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時間為4-6小時。

燃燒法

利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：凈化，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。

公司自主研發(fā)一套先進(jìn)的“靜電吸附 光子分解 微波凈化 吸收法 互聯(lián)網(wǎng)“的智能集成化組成產(chǎn)品線，超智能化、安全節(jié)能、無二次污染，已被廣泛應(yīng)用于化工、印刷、涂裝、電子、塑料、橡膠、涂料、制藥、汽車、石油、汽車等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，凈化效率遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)。2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。