1、注塑外殼原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無(wú)論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡(jiǎn)稱高聚物。

注塑加工件雖為塑料件，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對(duì)于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來(lái)越高，這就要求注塑機(jī)也越來(lái)越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機(jī)滿足什么特點(diǎn)呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高。

3、對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能控制精準(zhǔn)到相應(yīng)的精度，可采用多級(jí)注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進(jìn)行預(yù)干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。