操作人員在使用期間，可以采用“錯峰生產(chǎn)”，通過把能源利用劃分為不同的時期，可以將能源消耗大的生產(chǎn)過程放在用電費率較低的時期。大米加工設備控制好危險斷面風速，防止吸走物料，減少和防止粉塵外溢。大米加工設備對需要吸除余熱、余濕以及用于風速的設備，吸風裝置應留有適當?shù)娘L口和合理的風道，保證足夠的風量。在保證一定吸塵風速的條件下，能有 效地以較少的風量，較大限度地排除設備所產(chǎn)生的粉塵。

認真做好大米加工設備電機定期的檢查保養(yǎng)。對電機進行解體保養(yǎng)、設備電機軸承清洗加油或更換、絕緣監(jiān)測、完善冷卻系統(tǒng)等，確保電機處于完好狀態(tài)下運行。一定要保證維修質(zhì)量，設備電 機維修時，要保證各種參數(shù)符合原機技術要求，嚴格控制更換的配件及漆包線的質(zhì)量，正確操作各道工序，防止人為遺 留的各種事故隱患，提高修理后的電機運行質(zhì)量，確保控制系統(tǒng)可以完好運行。

大米加工設備的技術創(chuàng)新及工藝 特點

　大米加工設備工藝效果的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、出米率以及電耗都有著密切的關系。因而要求大米脫殼時，應盡量保持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便于提高出米率;應盡量避免破壞 糙米的光滑表面，以提高谷糙分離的效果;還應該注意保持較高而穩(wěn)定的脫殼率，以利于臺時產(chǎn)量的提高;必 須節(jié)省動力及減少膠輥的消耗，以利于降低加工成本。應根據(jù)大米的工藝特性因地制宜，精心操作好礱谷機，以確保良好的工藝效果，提高米廠的經(jīng)濟效益。

大米加工設備應注意設備的日常保養(yǎng)，各高速運轉(zhuǎn)部位軸承(如各風機)每工作3個月加潤滑脂，較低轉(zhuǎn)速的軸承部位可半年加一次;礱谷機箱體內(nèi)的潤滑油根據(jù)情況添加，不宜加得過多，以免溢出，以齒輪能將油甩起來起到潤滑作用為準;

　　工作一段時間后，當大米精度開始下降時應檢查中室內(nèi)的壓條、砂輥、米篩、襯圈等零件是否磨損過度，有則及時更換;工作一段時間后，如果產(chǎn)量變低，要檢查提升機的供料是否充足，在排除有異物堵塞的情況后，重 點調(diào)整皮帶松緊以防打滑.