焊接缺陷，產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了

焊接氣孔缺陷產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施：

(1)氣孔的分類，氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類,有氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔?

(2)氣孔的形成機(jī)理，常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。

(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因，母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

(4)氣孔的危害，氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

(5)防止氣孔的措施

a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。

c.采用直流反接并用短電弧施焊。

d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。

e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性：

1.高強(qiáng)鋼：屈服強(qiáng)度σs≥295MPa的強(qiáng)度用鋼均可稱為高強(qiáng)鋼。

2.Mn的固溶強(qiáng)化作用很顯著，ωMn≤1.7%時(shí)，可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，Si會(huì)降低塑性，韌性，Ni既固溶強(qiáng)化又同時(shí)提高韌性且大幅度降低脆性轉(zhuǎn)變溫度的元素，常用于低溫鋼。

3.熱軋鋼（正火鋼）：屈服強(qiáng)度為295-490MPa的低合金高強(qiáng)鋼，一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。

4.高強(qiáng)鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)原則：高強(qiáng)鋼以其強(qiáng)度作為選用依據(jù)，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強(qiáng)度等于母材的強(qiáng)度（等強(qiáng)原則），分析：①焊接接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，塑韌性降低，②等于時(shí)壽命相當(dāng)③小于時(shí)，接頭強(qiáng)度不足。

5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由于含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著正火鋼碳當(dāng)量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素：⑴碳當(dāng)量⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向⑶熱影響區(qū)高硬度，熱影響區(qū)高硬度是評(píng)定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個(gè)簡(jiǎn)便的方法。

金屬焊接加工工藝的焊前準(zhǔn)備作業(yè)。

1、操作者有必要獲得上崗證，才可從事焊接、切開作業(yè);

2、查看圖紙是否完全，仔細(xì)消化圖紙，認(rèn)所用焊條、焊接參數(shù)和阻焊次序;

3、查看備料是否完全，其規(guī)范是否契合圖紙要求;

4、查看焊接場(chǎng)所10米內(nèi)有無油類及其他物品。暫時(shí)工地若有此類物品，而又有必要再次操作時(shí)，應(yīng)奉告安員到現(xiàn)場(chǎng)查看，選用暫時(shí)性安全措施，并做好消防準(zhǔn)備作業(yè);

5、作業(yè)前應(yīng)查看焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否超卓;電焊機(jī)接零(地)線及電焊作業(yè)回線禁絕接到管道和機(jī)床設(shè)備上，作業(yè)回路程和電焊鉗把應(yīng)絕緣超卓，機(jī)殼接地有必要契合安全規(guī)則，全部電路應(yīng)獨(dú)立或阻隔。

6、焊工操作有必要遵從安全操作規(guī)程。

在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進(jìn)行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個(gè)分離金屬通過原子或分子問的相互擴(kuò)散與結(jié)合形成一個(gè)不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點(diǎn)分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。

鋼結(jié)構(gòu)焊接加工，通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細(xì)分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)，提高焊接工藝質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工管理。