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沖天爐煉鐵時,底部通過焦炭來增碳,所以沖天爐使用增碳劑情況很少。電爐煉鋼過程中,經(jīng)過通過添加焦炭或者無煙煤作為增碳劑使用,而且更常用的是無煙煤作為增碳劑。由于這兩者灰分和揮發(fā)分比較高,感應電爐熔煉鑄鐵很少使用它們做增碳劑。
河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材,擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,品種多規(guī)格全,服務好質(zhì)量優(yōu)。
鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的增碳劑,這是增碳工藝中zui重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之,減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。
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攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況,提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下,有感應電流的攪拌作用,增碳的效果較好。向包內(nèi)加增碳劑時,增碳劑可先置于包底,出鐵時使鐵液直沖增碳劑,或連續(xù)地將增碳劑投向液流,不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。
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一般的爐子熔煉過程中,0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗,如果是后期加入的話,損耗的也更加厲害,現(xiàn)在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑,攪拌均勻,使用效果也好。不過還是根據(jù)不同廠家需求來定。
增碳劑在鐵液中停留時間的長短,鐵液溫度的高低,電爐攪拌的效果。增碳劑的擴散速度都與增碳劑的集中度有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多,大家應該要注意。
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