管型母線(xiàn)在使用過(guò)程中會(huì)受到哪些腐蝕

點(diǎn)腐蝕，這是一種非常局部的腐蝕形狀，在金屬上有針尖、點(diǎn)和孔。這是陽(yáng)極反應(yīng)的一種常見(jiàn)方式，也是一種自催化過(guò)程，嚴(yán)重的腐蝕也會(huì)導(dǎo)致穿孔。

　　電偶腐蝕，通常也稱(chēng)為雙金屬腐蝕。它主要由兩個(gè)金屬電位序列的相對(duì)取向決定，它們的電位差越大，電偶腐蝕就越嚴(yán)重。

　　縫隙腐蝕，當(dāng)管狀套管本身接觸到其他物體的外表面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)縫隙。由于充氣電池的效果不同，裂縫中的腐蝕加速，而裂縫外的腐蝕不受影響。間隙腐蝕與合金類(lèi)型關(guān)系不大，即使非常耐腐蝕的合金也會(huì)遭受縫隙腐蝕，沉積物腐蝕是間隙腐蝕的方式之一。

　　晶間腐蝕，與熱處理不當(dāng)有關(guān)。合金元素或金屬間化合物沿晶界沉積和分離，這與晶粒作為陽(yáng)極形成腐蝕電池，加速晶間腐蝕有關(guān)。

　　管型母線(xiàn)在電廠(chǎng)里面進(jìn)行使用保障了電力輸送的任務(wù)。它不會(huì)受到身邊周?chē)h(huán)境的干擾，可靠性很高，管母線(xiàn)外層有封閉的絕緣層，能防止外界的潮氣和灰塵以及外物所引起的接地間短路故障，運(yùn)作起來(lái)具有較高度的可靠性。

對(duì)絕緣管型母線(xiàn)進(jìn)行焊接時(shí)要注意哪些安全事項(xiàng)

1、凹槽加工，在選擇普通凹槽進(jìn)行精密加工，凹槽的視角在65度至75度之間，凹槽呈直線(xiàn)且均勻，刺和飛邊。焊接前母線(xiàn)槽兩側(cè)50毫米內(nèi)清潔整齊，無(wú)氧化膜、濕氣和油污。

　　2、管母線(xiàn)焊接設(shè)備和焊接材料的選擇，管母線(xiàn)焊接選用弧焊自動(dòng)焊機(jī)，根據(jù)管母線(xiàn)和焊接設(shè)備的材料組成，圓盤(pán)焊絲為符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

　　3、焊接方法和措施，焊接人員電工必須持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)管式母線(xiàn)焊接試樣都必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)， 實(shí)驗(yàn)通過(guò)后宣布管型母線(xiàn)焊接，計(jì)算各管母線(xiàn)段的焊縫總數(shù)和位置，確保電焊后各相管母線(xiàn)段的焊縫位置高度一致，有效匹配甲、乙、丙相電壓管母線(xiàn)的焊縫位置。

　　焊工開(kāi)始工作前，應(yīng)將管母線(xiàn)支架放置到位，支架管理局應(yīng)平行于同一水平面。行政管理部門(mén)的偏差不得超過(guò)0.5mm，為保證焊接時(shí)兩段管狀母線(xiàn)位于同一中心線(xiàn)上，劃線(xiàn)間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量。管狀母線(xiàn)焊縫為弧形，焊縫光滑，刺或擦傷。

　　4、焊接預(yù)防措施，為提高焊接質(zhì)量，應(yīng)使用純度約為99%的氣作為維護(hù)蒸汽。如果電焊在室外進(jìn)行，應(yīng)建造便攜式電焊棚，以防止溫度變化危及焊接質(zhì)量。

密集型母線(xiàn)槽的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、安裝極為方便：采用具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)穆?lián)結(jié)和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強(qiáng)，使得母線(xiàn)槽在安裝過(guò)程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時(shí)間。

　　2、布線(xiàn)靈活： 母線(xiàn)槽插口采用模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)可預(yù)留大量的插口。確保負(fù)載能以路徑與母線(xiàn)槽單元連接，對(duì)于車(chē)間設(shè)備的增添、移動(dòng)及車(chē)間整修，均無(wú)需變動(dòng)母線(xiàn)系統(tǒng)。

　　3、適合大跨距安裝：母線(xiàn)槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀(guān)精美，極大地提高長(zhǎng)載荷能力。

　　4、互換性強(qiáng)：母線(xiàn)槽設(shè)計(jì)了七個(gè)電流等級(jí)，僅采用了三個(gè)級(jí)次的外殼，這樣當(dāng)系統(tǒng)按相鄰電流等級(jí)變換容量時(shí)，無(wú)需更換外殼。

　　5、安全可靠：(1)接頭采用的特殊構(gòu)造，可以防止安裝時(shí)的誤操作。

　　(2)采用分離空氣絕緣型式，其相間的安全凈距和爬電距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(3)內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度工程塑料，提高了母線(xiàn)槽抗動(dòng)、熱穩(wěn)定的能力。

絕緣管型母線(xiàn)具有哪些特點(diǎn)

　　1.選用原材料

　　管型母線(xiàn)采用的是國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠(chǎng)的高品質(zhì)管材.與小廠(chǎng)的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的.即聚四氟乙烯,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多,產(chǎn)品質(zhì)量差別很大.相同規(guī)格的產(chǎn)品,采用進(jìn)口顆粒制成的F4,在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn),其顆粒為進(jìn)口材料。

　　2.加強(qiáng)絕緣處理

　　為提高產(chǎn)品的絕緣性能,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,在保證溫升的條件下,通過(guò)壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng).試驗(yàn)結(jié)果表面,管形絕緣母線(xiàn)不擊穿,不閃絡(luò),局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn).此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

　　3.采用內(nèi)嵌式連接器

　　管形絕緣母線(xiàn)的連接,是母線(xiàn)技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié).國(guó)內(nèi)目前采用的是外置連接器的方式,優(yōu)點(diǎn)是連接方便,接觸面大;其缺點(diǎn)是:外觀(guān)有明顯凸起,不美觀(guān).更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡,形成局放點(diǎn).在對(duì)生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器,因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式,連接器與導(dǎo)體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升.在導(dǎo)體的連接處,沒(méi)有凸起,外形美觀(guān)。

　　4.關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

　　對(duì)于管型母線(xiàn)的一些關(guān)鍵部位,以及實(shí)際安裝中需要特別強(qiáng)化絕緣的地方,都是采用絕緣屏蔽桶的方式。