生物質(zhì)顆粒機(jī)不出料的解決方法

 1.進(jìn)料速度過(guò)快：         生物質(zhì)顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。對(duì)于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲(chǔ)存期前后絕干熱值沒(méi)有明顯影響，麥秸捆均可安全儲(chǔ)存并作能源利用。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成嗎，生物質(zhì)顆粒機(jī)燜機(jī)。確定是進(jìn)料過(guò)快，而不出料后，首先停掉進(jìn)料皮帶，千萬(wàn)注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機(jī)，因?yàn)橐坏┩５羯镔|(zhì)顆粒機(jī)，制粒室內(nèi)物料滿滿的，可能會(huì)造成你開(kāi)不起機(jī)來(lái)，因此只是停掉進(jìn)料皮帶機(jī)。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進(jìn)料量。等待模具完全被投開(kāi)后，開(kāi)皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個(gè)方法不能夠奏效，只能停機(jī)，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機(jī)器自己動(dòng)而不管，那是會(huì)損壞機(jī)器的。 

       2.生物質(zhì)顆粒機(jī)內(nèi)有積料：        如果生產(chǎn)結(jié)束后沒(méi)有及時(shí)將積料排凈，由于顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會(huì)硬化結(jié)塊，下次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)木屑顆粒機(jī)無(wú)法正常出料的情況。生物質(zhì)能的技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，有望成為成本蕞低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。如果遇到這種情況，停機(jī)后打開(kāi)生物質(zhì)顆粒機(jī)，將內(nèi)部積料清除，然后開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)即可出料。特別要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機(jī)內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時(shí)無(wú)法正常生產(chǎn)。停機(jī)定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來(lái)，以免下次生產(chǎn)不出料。

        3.物料水分太濕。煤炭燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量硫磷化合物和煤雜，隨處倒會(huì)污染土地，不利于我國(guó)環(huán)保的建設(shè)。        生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以開(kāi)始出料是因?yàn)閯傞_(kāi)始，物料模具經(jīng)過(guò)油料的研 磨后模具壓棍溫度上來(lái)了，濕物料開(kāi)始進(jìn)入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說(shuō)明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺(tái)小型烘干機(jī)，就可以了。

生物質(zhì)顆粒燃料特性簡(jiǎn)要分析

1）堆積壓迫性    生物質(zhì)顆粒在燃燒使用時(shí)呈“堆積壓迫”的狀態(tài)，很顯然，在燃燒時(shí)“堆體”的供氧是一個(gè)主要問(wèn)題。4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開(kāi)始燃燒，在焦炭的燃燒過(guò)程中會(huì)不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。在自然狀態(tài)下，如果是常規(guī)的堆放燃燒，將會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧而基本沒(méi)有明火，“”是原始的生物質(zhì)“堆積燃燒的，其特點(diǎn)就是濃煙滾滾，俗稱“大爆”。

       2）堆積疏松性   顆粒堆積雖然呈壓迫狀態(tài)，但是，顆粒之間又是疏松的，顆粒與顆粒之間形成“微空間”，其透氣性如同疏松的土壤，氣流雖然不能“徑直流通”，但是在燃燒使用時(shí)，熱能可以快速的通過(guò)微空間傳遞滲透，使顆粒材料達(dá)到“著火點(diǎn)”。同時(shí)也建議企業(yè)不要直接使用受潮的生物質(zhì)顆粒燃料以避免造成不必要的損失。但由于沒(méi)有氧氣、沒(méi)有足夠燃燒的氧氣而不能正常燃燒。       雖然“微空間”有氧氣，但這微量的氧氣已經(jīng)在“熱化學(xué)反應(yīng)”中早已全部消化轉(zhuǎn)化，因而雖然達(dá)到著火點(diǎn)但不能燃燒，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙（包括1氧化碳、二氧化碳……等氣體）。而要正常燃燒就必須供給一定量的氧氣、供給充足的氧氣。  

    3）容易著火 顆粒材料顆粒細(xì)碎，因而自身能快速升溫達(dá)到“著火點(diǎn)”。生物質(zhì)顆粒燃料的受潮表現(xiàn)重量加重受潮后的生物質(zhì)顆粒燃料第1感覺(jué)就是重量增加。從而容易著火燃燒。起火快，燃燒迅速，火力猛烈是顆粒材料燃燒的明顯優(yōu)勢(shì)。在氣化爐中，其升溫的速度就比常規(guī)大塊料的材料提前氣化，減少早起升溫過(guò)程的浪費(fèi)，降低煙氣的排放量，保護(hù)環(huán)境提高了燃燒的效率。

生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)；

　　1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃?xì)猓瘦^低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱。

　　2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

　　3、燃燒熱；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

　　4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，曝炸等化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生，曝炸，泄露等事故。

　　5、可持續(xù)利用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進(jìn)新的植物生長(zhǎng)，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。

生物質(zhì)顆粒燃料的后續(xù)制成工作有哪些

1、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達(dá)到1.0-1.3噸/立方米。

   2、冷卻：出料生物質(zhì)顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫(kù)或經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉(cāng)。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，可將分離出來(lái)的粉末返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。

   3、篩選：經(jīng)過(guò)冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，需經(jīng)過(guò)篩選，將碎料篩選出來(lái)，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過(guò)篩選出來(lái)的碎料，返回到前面工序，進(jìn)行再造粒。

   4、成品倉(cāng)：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機(jī)送入成品倉(cāng)，以備裝袋入庫(kù)。

   5、裝袋入庫(kù)：本次設(shè)計(jì)采用包裝輸送機(jī)進(jìn)行計(jì)量和入帶包裝，送入成品庫(kù)。

   6、筒倉(cāng)系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運(yùn)輸，即由成品倉(cāng)將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)，直接送入筒倉(cāng)進(jìn)行存儲(chǔ)，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶?！?

   生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)經(jīng)歷了原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過(guò)程，同時(shí)，各部分須嚴(yán)格監(jiān)控，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。