常見生物質(zhì)顆粒燃料的規(guī)格參數(shù)及性能指標

生物質(zhì)顆粒燃料是以木屑、竹屑、樹枝等為原料，經(jīng)過專門機械、特殊工藝，無任何化學(xué)添加劑，高壓低溫壓縮成型的顆粒狀燃料。生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量高，清潔沒有污染，是替代化石能源的高科技環(huán)保產(chǎn)品。下面介紹一下常見生物質(zhì)顆粒燃料的規(guī)格參數(shù)及性能指標。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。

　　1.生物質(zhì)木屑指標

　　熱值＞4000Kcal/kg 密度 ＞1.1t/立方米 外觀 呈淡黃色圓柱型6mm 灰分 ＜=1.1％ 水分 ＜=8％ 燃燒率＞=95％ 熱效率＞=81％ 排煙黑度（林格曼級）＜1 排塵濃度＜=80mg/立方米

　　2.生物質(zhì)秸稈指標

　　熱值＞4000Kcal/kg 密度＞1.1t/立方米 外觀：呈淡棕色圓柱型6mm 灰分＜=4％ 水分＜=13％ 燃燒率＞=95％ 熱效率＞=81％ 排煙黑度（林格曼級）＜1 排塵濃度＜=80mg/立方米

　　3.生物質(zhì)稻殼指標

　　熱值＞4000Kcal/kg 密度＞1.1t/立方米 外觀 呈淡黃色圓柱型6mm 灰分＜=7％ 水分＜=12％ 燃燒率＞=95％ 熱效率＞=81％ 排煙黑度（林格曼級）＜1 排塵濃度＜=80mg/立方米

使用生物質(zhì)顆粒燃料遇到受熱面腐蝕時如何適當(dāng)處理

生物質(zhì)燃料的灰分中富含堿金屬，此類灰熔點低，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下可能呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，容易粘附在受熱面表面;另外堿金屬的硫酸鹽和堿金屬的氯化物會侵蝕高溫的金屬壁面，可能致使管道壁面因遭受嚴重的侵蝕而縮短使用壽命。防治措施是運行中進行正當(dāng)?shù)拇祷也僮?；煙氣進行做飯時如果氣化爐連續(xù)使用的時間過長，就會發(fā)現(xiàn)灶具的進出口附近有白色的煙氣，這就說明爐內(nèi)的噴咀周圍缺少燃料，這時就可以將爐內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料向中間攪拌一下或者加入些適當(dāng)?shù)娜剂暇涂梢?。鍋爐停運后有機會進行受熱面檢查時應(yīng)對壁溫較高的管壁進行仔細檢查，確定是否出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象。

　　提前做好防治工作，防患于未然，避免出現(xiàn)問題時拯救不及時造成損失，使用生物燃料的朋友們不妨提前注意一下。

生物質(zhì)燃燒顆粒的制作過程

　1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。同時也建議企業(yè)不要直接使用受潮的生物質(zhì)顆粒燃料以避免造成不必要的損失。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。

　　2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

　　3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進行干燥。

　　4、旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)建議設(shè)置兩臺旋風(fēng)分離器，而且成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離。

　　5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備進行。