如何解決生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)噪音大的問題

原因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進(jìn)行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的偏轉(zhuǎn)刮刃磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的刮刃。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實(shí)際生產(chǎn)中蕞好選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時(shí)調(diào)整壓輥間隙。

如何解決生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦現(xiàn)象

　生物質(zhì)顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價(jià)格低廉、環(huán)保性能強(qiáng)，因此被廣泛使用。但是在生物質(zhì)顆粒的燃燒中，常出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。這主要是由于灰熔點(diǎn)較低，水分過大，容易附著;鼓風(fēng)分布不均造成局部高溫;燃料本身材質(zhì)量不過關(guān)等問題造成的。根據(jù)結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，我們需要采取哪些方法進(jìn)行控制呢?這就要求我們在儲(chǔ)存的時(shí)候一定要選擇好的環(huán)境，確定濕度、溫度的正常范圍。

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進(jìn)行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運(yùn)行風(fēng)門開度以及運(yùn)行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點(diǎn)的同時(shí)來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止?fàn)t膛出口結(jié)焦。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　其次，選擇合理的運(yùn)行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦。應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。

為什么生物質(zhì)顆粒的外形松弛？

1.原料的水分含量。 原材料的含水量是一個(gè)至關(guān)重要的因素,通常要求在20%以下。 當(dāng)然,這個(gè)數(shù)值是不確定的,不同的材料有不同的要求。 材料，如松樹，冷杉和桉樹，水分含量應(yīng)為13％至17％。其他材料的具體要求，可以聯(lián)系我們的。

　　2. 原材料本身的問題。 稻草、木屑等材料有不同的字符和纖維結(jié)構(gòu),因此,形成的難度是不一樣的。 棕櫚是一種材料,很難。

　　3.混合比的問題。當(dāng)?shù)念w粒材料的限制的混合物，各組分的比例也影響成型的速率。

導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達(dá)到解熱所需要的時(shí)間就會(huì)變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會(huì)影響內(nèi)部解熱的進(jìn)行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動(dòng)。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會(huì)對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時(shí)間，它在解熱過程中有固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間之分。固相滯留時(shí)間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長時(shí)間的氣相滯留時(shí)間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。