生物燃料顆粒的優(yōu)勢(shì)：

1、經(jīng)炭化其發(fā)熱量能高達(dá)7000—8000千卡/kg，發(fā)熱量大；一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型?！　?、不含不產(chǎn)熱量或耗熱量的雜物，高純度為用戶節(jié)約成本；　　3、不含硫磷，不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生腐蝕損害，有效的延長鍋爐的使用壽命；　　4、燃燒不產(chǎn)生等污染環(huán)境的氣體，有效的保護(hù)了環(huán)境；　　5、清潔衛(wèi)生并投料方便，有效的減少了勞動(dòng)力的投入及改善了作業(yè)環(huán)境；　　6、燃燒產(chǎn)生的灰碴少，有效的降低用戶的出碴費(fèi)用；　　7、燃燒產(chǎn)生的灰燼能作為有機(jī)鉀肥進(jìn)行回收利用；　　8、是一種可可再生能源，能幫助人們更好的創(chuàng)造一個(gè)節(jié)約性社會(huì)。

生物質(zhì)顆粒為什么會(huì)結(jié)焦呢？

影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。如上圖所示，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者約占熄滅時(shí)間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟拢剂媳患訜岷臀龀鏊?。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會(huì)軟化鉀（因?yàn)榛曳值闹饕煞譃殁洠浽谑軣岷缶枚弥斐山Y(jié)焦。

生物質(zhì)顆粒燃料出現(xiàn)卡料的情況可能是由于以下幾個(gè)原因：   

卡料原因1、送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多?；彝渤叽?、進(jìn)料和格柵設(shè)計(jì)、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護(hù)等都影響維護(hù)頻率。??卡料原因2、放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小。??卡料原因3、配風(fēng)過大或是過小。??卡料原因4、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機(jī)接法錯(cuò)誤、過載啟動(dòng)等也會(huì)引起卡料、回火的問題。??卡料原因5、爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)燃燒完，燃燒完容易引起卡料、結(jié)焦。

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時(shí)濕度如何控制？

   生物顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒的過程中，濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實(shí)現(xiàn)生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會(huì)直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。

   當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的壓力，這會(huì)導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。木質(zhì)生物質(zhì)燃料燃燒無煙無味，清潔環(huán)保，并且其含硫量、灰分、含氮量等都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于煤炭、石油等，二氧化碳零排放，是一種環(huán)保清潔能源。當(dāng)原料被壓入模孔時(shí)產(chǎn)生高壓，生物顆粒機(jī)的馬達(dá)就會(huì)負(fù)載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會(huì)停轉(zhuǎn)，這會(huì)影響滾筒中的軸承。原料在通過?？讜r(shí)，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會(huì)導(dǎo)致原料通過時(shí)的速度會(huì)非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過大，制出的顆粒會(huì)非常軟、非常松，不可能達(dá)到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。