生物質(zhì)顆粒的工業(yè)分析主要用于生產(chǎn)銷售及使用者對產(chǎn)品質(zhì)量的掌握等。

　　1、水分（M）

　　生物質(zhì)是多孔性固體，含有或多或少的水分。水分的存在對生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化帶來很大影響。所以，水分是生物質(zhì)顆?；镜姆治鲋笜?biāo)之一。如果含水較高，則會(huì)影響發(fā)熱量，降低有效熱值。

　　2、灰分（A）

　　灰分是生物質(zhì)中所有可燃物質(zhì)完全燃燒以及生物質(zhì)中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生的一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后剩下來的殘?jiān)幕曳?，是指生物質(zhì)完全燃燒后剩下的殘?jiān)?。按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生，如果遇到過這種問題的不妨試試這一方法。在昨天講解灰熔點(diǎn)的文章中，大家可以發(fā)現(xiàn)，灰分及其中的雜質(zhì)會(huì)對鍋爐是否結(jié)焦產(chǎn)生一定的影響。

　　3、揮發(fā)分（V）

　　揮發(fā)分是指將生物質(zhì)顆粒在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度，并在該溫度下停留一段時(shí)間，待其有機(jī)物質(zhì)受熱分解析出的所有氣態(tài)產(chǎn)物。通常意義上，揮發(fā)分越高，顆粒的燃燒性能越好。

　　4、固定碳（FC）

　　生物質(zhì)中的固定碳是指從生物質(zhì)中除去水分、灰分、和揮發(fā)分后的殘留物。與灰分一樣，固定碳也不全是生物質(zhì)的固有成份，準(zhǔn)確地說它也是熱分解產(chǎn)物，其中不僅包含碳，而且還包含氫、氧、氮、硫等其他元素。

　　5、發(fā)熱量（Q）

　　生物質(zhì)顆粒的發(fā)熱量分為低位發(fā)熱量和高位發(fā)熱量，其單位為MJ/kg。

　　高位發(fā)熱量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱；低位發(fā)熱量（Qnet）是指從高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，測定的燃料發(fā)熱量。

　　因?yàn)榈臀话l(fā)熱量是去除了所有潛在熱值后的凈熱值，所以，在顆粒貿(mào)易和使用中，大家通常是以低位發(fā)熱值做為熱值的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、全硫（S）

　　生物質(zhì)顆粒經(jīng)過對原材料的加工過程，顆粒成品中實(shí)際所含硫的成份已經(jīng)極低，完全滿足國家對鍋爐燃燒時(shí)的環(huán)保要求。

生物質(zhì)燃燒顆粒的制作過程

　1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。生物質(zhì)顆粒燃燒的四個(gè)階段1、預(yù)熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進(jìn)燃燒設(shè)備后，用特定的點(diǎn)火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會(huì)逐漸升高。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。

　　2、篩分：原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

　　3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。

　　4、旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)建議設(shè)置兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，而且成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。

　　5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和提升機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行。

導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達(dá)到解熱所需要的時(shí)間就會(huì)變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會(huì)影響內(nèi)部解熱的進(jìn)行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動(dòng)。

3.物料特性，生物質(zhì)種類、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會(huì)對解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時(shí)間，它在解熱過程中有固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間之分。固相滯留時(shí)間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長時(shí)間的氣相滯留時(shí)間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。