精密機械零部件加工的檢驗方法

1.外徑的測量方法

在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進行判斷。

2.內(nèi)徑的測量方法

測量零件內(nèi)徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。

如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。超精密機床是發(fā)展國防尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。

　　精密加工屬于機械加工里的精加工，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。

　　一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。

如何提升CNC加工定制中精密機械零配件的加工質(zhì)量?

1、改善切削加工水平

在切削加工中，工件的表面會形成與刀具形狀相似的印痕，留下大量的鱗刺，容易增加表面的粗糙度，降低工件的質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖i端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，把工件表面的粗糙度控制在合理范圍內(nèi)。淺析CNC與3D手板模型加工特點企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的過程中都需要用到手板模型，主要是驗證產(chǎn)品的尺寸，結(jié)構(gòu)以及外觀是否合理。有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。